延长橡胶公司：改革创新提质增效

今年以来，延长橡胶公司以集团公司“三比三提升”活动为抓手，推进内部事业部改革，助推企业高质量发展。在事业部改革的强劲助推下，1-10月份累计销售轮胎3759014条。

据了解，自4月份成立全钢事业部、半钢事业部和营销中心以来，公司上下积极应对市场需求不旺、竞争激烈等不利因素，干部职工立足自身，深挖自身潜力，各级管理人员经营理念明显转变，各方面工作均取得了较好的成绩。

延长橡胶公司鸟瞰图轮胎模具修旧利废，铁树再开新花。公司突破以往轮胎企业模具修改方式，创新模具修改方式，通过有内胎到无内胎老花纹样式修改、不同规格转换、侧板共用等方式，实现了停产规格模具的重复利用，1-10月份累计节约模具加工费用94.45万元，改造模具新增销售额1800万元。

延长橡胶公司高性能轮胎展示区轮胎减重瘦身，量变质不变。近年来，轮胎市场竞争激烈，压缩成本成为各轮胎企业提高经营效益的主要途径，轮胎瘦身是最直接最有效的方式。延长橡胶公司不断加大轮胎结构设计改革，在保证轮胎质量不变的情况下，给轮胎进行减重瘦身。1-10月份，全钢减重6个规格，涉及61种产品，瘦身规格销量203738条，实现减重降本188.38万元。

延长橡胶公司职工正在操作二次法成型机生产胎胚

设备改造自主创新，轮胎质量稳步提升。半钢技术人员自主创新设计了一种新的硫化机中心机构压盖结构，获得国家实用新型专利证书，达到了行业领先水平。通过这项技术创新，轮胎胎冠脱层发生率由0.13‰降低至0.1‰，生产效率也得到了很大的提升。

延长橡胶公司职工正在扫描采集轮胎信息半钢提量增产，摊薄生产成本。半钢事业部充分利用一次法成型机和二次法成型机设备优势，持续提升产量，日均产量稳定在1.35万条，最高时达到1.4万条，5月份人工效率提升高达24%，半钢单位产品综合能耗达到国家标准先进值。月均生产成本降低80万元，年累计综合合格率高达99.55%以上，退赔率低于行业平均值，产品优势不断凸显。

轮胎上挂下吊准备装锅硫化瞄准前沿市场，打造拳头产品。今年以来，延长橡胶公司加大全钢高性能真空胎产品的推广，重点推广D68+改进新产品、防爆胎G88+和轻量化Y866 Y878产品，半钢以S2为拳头产品，以全新的宣传模式和促销手段，快速抢占市场，同时加大17寸以上产品的开发力度和销售比例，瞄准电动汽车市场，加快电动汽车轮胎的研发。1-10月份高性能产品累计销售41737条，形成了延长特色的拳头产品体系。