中冶南方再次刷新辊底式热处理炉建设纪录

中冶南方热工公司依托60年设计及项目管理经验，在辊底式热处理炉方面进行专题研究、技术拓展，收集分析、消化吸收国内外辊底式热处理的技术及建设经验，与行业内知名专家进行广泛交流，拥有多项核心技术及装备。

核心技术

超低温回火技术

针对钢板低温回火工艺，中冶南方热工公司创新地提出了低温回火专用炉、明火+热风循环回火炉方案，用于低温回火时对钢板的强对流加热、均热及精确控温。独特的工艺布置及设备，使回火后钢板温度均匀性大大提升，可达工艺温度±5℃。

基础自动化控制系统

通过丰富的HMI，实现全炉一键式操作。操作人员可随时掌握并操作设备的各种工作状态，如：钢板运行状态、各种介质参数、各种工艺参数、能源消耗指标、故障发生情况及原因，打印输出各种工艺曲线及生产报表等。

• 数字化脉冲燃烧控制，各段温度控制精度±2℃。
• 快速线性脉冲降温，提高热处理炉使用效率。
• 合理分配各区热负荷，适应钢板规格和热处理工艺变化。
• 自动升降温，全炉温度均匀性达到±3℃以内。
• 炉内钢板动态分组、动态跟踪技术，炉内钢板间距最小800mm。
• 全自动烘炉。

过程计算机控制系统

数学模型

根据生产计划，数学模型自动下发炉温设定，从入炉开始跟踪钢板信息，并实时在线跟踪钢板温度，与基础自动化配合完成全自动热处理过程。在线优化钢板运行速度及热处理炉温。不断优化自学习，实现热处理工艺在线闭环优化，提高热处理产品质量。

远程网络维护

配置有远程网络服务系统，通过互联网连接，实现对设备的远程故障诊断、参数调整、系统维护、软件下载等服务。同时，中冶南方热工公司技术人员可远程实现故障诊断、参数调试等工作（需授权），缩短技术服务的响应速度。

核心装备

自身预热式烧嘴

DECOCYL低NOx明火烧嘴

核心专利

《大型宽厚板保护气氛辊底式热处理研发》

获得冶金科学技术奖三等奖

中冶南方威仕炉公司已更名为：中冶南方热工公司

液压升降销齿平移步进式冷床装置

利用钢板连续热处理炉进行低温回火热处理的方法

一种热处理炉自动冷却方法及冷却系统

一种实现热处理炉快速降温的装置和方法

辊底式钢板热处理炉炉外换辊的方法及其装置

与辐射管烧嘴配套使用的换热器

一种钢板磁力翻板机（动力摆头式）

一种钢板磁力翻板机（伸缩式）

一种钢板磁力翻板机（升降式）

一种钢板磁力翻板机（自力摆头式）

四连杆机构式钢板翻板机

中厚板热处理炉炉后快冷方法及快冷装置

用于输送辊道安全防护的单向挡钢机

用于输送辊道安全防护的双向挡钢机

炉门吊耳装置及起吊方法

（部分）

部分业绩

2018

宝武韶关新建2号辊底式棒材退火炉

2018年6月投产

配备自动布料装置、炉群自动化装卸料系统、智能棒料输送系统、智能生产控制系统，可满足现有及预留热处理线的集中、智能化生产，为国内首创。

2018

华菱涟钢4号横切热处理线

回火炉2018年11月投产

淬火炉2019年6月投产

国内第一条超薄规格、热连轧横切板热处理线，极限厚度2mm。

全线使用中冶南方热工公司自主开发、设计、制造的低NOx自身预热式烧嘴及高速烧嘴。

2020

中普（邯郸）钢铁中厚板回火炉

2020年2月点火烘炉

采用中冶南方热工公司智能脉冲燃烧控制、炉内辊道动态分组、高精度控温炉外热风循环系统、核心数学模型及过程计算机控制、全线物料智能跟踪系统等先进技术。

2020

石钢环保搬迁棒材连续退火炉

2020年8月点火烘炉

2020

华菱涟钢高强钢产线8号回火炉

2020年10月投产

采用中冶南方热工公司自主开发智能跟踪系统，炉内钢板变速追赶技术，将钢板间距控制到最小。同时采用空气-煤气双预热、分段式集中排烟，炉压自适应控制技术、低温回火技术、智能数字化脉冲燃烧控制技术等先进技术，整体装备达到国内领先水平。

中冶南方热工公司始终着眼于绿色化、智能化技术，从超低排放、智能控制等方面提升辊底式热处理炉性能，全面助力钢铁企业高品质发展。

内容来源：中冶南方热工公司

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