来源丨快仓智能科技
经过多年发展，我国服装行业已从大规模、批量化，转变为小批量、多品类和快时尚的方向发展。现代服装制造业要求企业生产效率更高、产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时，在此背景下，服装“制造”也逐渐开始向“智造”升级。
当前，服装行业大力正在大力推进制造过程的智能化，从产品设计智能化、关键工序智能化、供应链优化管控等方面实现服装行业的精益化生产与管控，而在整个过程中，物流效率对整体效率的提升至关重要。
在智能化升级的过程中，越来越多的服装企业开始寻求与移动机器人厂商合作，来实现生产物流及仓储物流的自动化升级。作为全球仓储机器人领先企业，快仓智能近几年在服装行业不断深入拓展，打造了一系列优秀案例！
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项目概况
这是红豆集团与江苏联通联合打造的首个服装行业5G智能柔性工厂。整个工厂实现了5G的全覆盖，并且通过江苏联通位红豆集团部署的边缘云，实现了流量厂内闭环，确保核心生产数据不出厂区，保证了数据的安全性和可靠性。
快仓智能凭借领先的5G柔性物流机器人解决方案，以及在鞋服行业的丰富经验，携手客户实现这一个纺织服装工业互联网智慧工厂的愿景。在充分了解客户需求和现场状况之后，快仓智能立足于帮助客户实现全流程智能制造这一出发点，提出相应的5G-AMR高柔性物流机器人解决方案。
5G专网具备了低延时、大宽带、广连接的特性，可以位工厂生产、物流、质检等方面带来新技术赋能。我们可以看到从面料到成衣整个诞生的过程。首先，我们可以看到底面来回穿梭的5G AMR机器人，这些AMR架构了整个车间柔性配送基础。
目前已经进行了5G化改造，区别于传统WiFi连接方式，通过5G网络的连接解决了AGV跨AP区掉线的问题，接下来我们可以看到车间内所有的工位都进行了网络化管理，工人们都坐在了对应工位上有条不紊的进行缝纫操作，5G AMR机器人给工人运送物料，当工人加工完产品后点击工位上的PAD进行报工，实现生产计件，最后由5G AMR机器人将生产完的半成品运送至下一个环节，全程调度依靠的就是中国联通自主研发的5G服务柔性生产系统，这个系统打破了传统产线的强耦合关联，依据订单工艺和工人技能雷达监控，采用动态虚拟产线形式优化产线组合，通过内部系统发送指令到5G AMR机器人。
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四大项目亮点
l 实现生产信息化管理
AMR机器人智能调度系统RCS与用户生产管理MES系统无缝对接，实现生产制程信息的数字化管理。
l 柔性搭配 降低强度
通过“AMR机器人+移动工作台”实现生产工作站按照生产工艺的按需高效组合，有效利用现有场地，极大提高场地利用率；全场采用AMR自动配送物料，减少操作人员走动，大幅降低了人工作业强度。
l 无缝切换 消除损耗
5G AMR机器人给工人运送物料，实现自动化物料配送及动态产线调节，全面消除线平衡损耗。带来质级变化提升。
l 极速部署 快速拓展
生产区域矩阵式部署，无固定设备，可按需分区部署，快速拓展，最大程度保障客户生产，满足客户“轻定制”服装定制平台需求。
通过全球首创的智能矩阵生产专利技术实现了设备、面料、工艺多维度的AI智能调度算法，多款式多订单并行生产，随时插单、无损插单、动态交期调节，高效率生产，去除线平衡损失、去产线转换成本、最优匹配工人技能。赋能云供应链，实现对传统刚性产线的柔性化改造，变革生产线底层逻辑，颠覆性技术创新从而具备规模化满足服装市场小单快反需求的能力。
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五大项目价值
1、降低人工作业强度；
2、提高资金的利用率；
3、提高爆款命中率；
4、降低库存水位，降低成本压力；
5、提高企业竞争力，数据驱动以销订产动态控制交期；
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