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磷酸铁锂工艺路线及成本构成对比
磷酸铁锂从生产工艺角度主要分为固相法和液相法。固相法将铁源、磷源、锂 源通过机械研磨均匀后在高温煅烧碳包覆制备磷酸铁锂；液相法将原材料在液体中混合，利用自发热制备成凝胶前驱体后烧结制备磷酸铁锂。根据生产工艺+铁源可进 一步可以划分为固相法+磷酸铁、固相法+草酸亚铁、液相法+硝酸铁、液/固相法+ 铁红这四种路线。
（1）固相法+磷酸铁工艺成熟，占磷酸铁锂合成工艺的80%，工艺易于控制、 产品克容量较高。但相比液相法物料混合不均匀，较为依赖前驱体磷酸铁产能和理 化品质。
（2）固相法+草酸亚铁工艺简单，制成材料压实密度高，循环衰减较少，但烧 结过程中会产生大量的氨气、水、二氧化碳，生产安全风险较高。
（3）液相法+硝酸铁工艺原料来源广泛，可外购铁块与硝酸自制硝酸铁降低合 成成本，缓解前驱体供应瓶颈。物料在液相中混合均匀，产品一致性高，但生产管 控难度较大。
（4）铁红工艺的铁源为氧化铁，相比其他工艺更安全原料价格低，能改善材料 的导电性、铁源无毒环保成本更低。有较好的低温和倍率性能，但电池级的铁红要 严格控制纯度和粒度分布，对铁源铁红的要求较高。
工艺路线直接决定生产成本及其下降潜力。草酸亚铁供应链配套不足，使得铁源成本高于其他路线，但随着煤化工企业进入，可解决草酸配套问题降本，同时锂源可兼容磷酸锂，磷酸锂单价更低，同时从磷源、锂源降本；磷酸铁制备过程中需要氨水（氨法）或氢氧化钠（钠法）调节PH值，氨水单吨成本比氢氧化钠更低，但出于环保原因，生成的副产品硫酸铵无法直排产生环保成本，通过硫酸铵外售可补贴部分后处理成本；液相法采用工业级碳酸锂成本较低，自热蒸发法节约能源成本，但使用硝酸后续也会产生氮氧化物副产品，环保要求高，工艺控制难；铁红铁源成本低廉、材料无毒环保成本低。
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