济南激光切割加工过程中经常会出现的三种故障问题

在进行切割的过程中，会采用济南激光切割加工这种形式，但在这过程中，难免会出现一些故障问题，比如说毛刺的出现、激光没有充分发挥它的作用等等，下面金昌就详细为您分析下原因。

1、激光切割碳钢时，加工件出现毛刺

一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括：

(1)激光焦点位置发生偏移，做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整;

(2)激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确加以调整;

(3)切割线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度;

(4)切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体;

(5)机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

2、济南激光切割加工时未完全切割

出现原因：

(1)激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配，更换喷嘴或加工板;

(2)激光切割线速度太快，需要操作控制降低线速度。

3、切割低碳钢时出现非正常火花

正常切割低碳钢时，火花束长、平，开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。

此时在其它参数都正常的情况下，应考虑以下情况：

(1)激光头喷嘴损耗严重，应及时更换喷嘴;

(2)在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力;

(3)若喷嘴与激光头连接处螺纹松动，此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。

济南激光切割加工过程中，如果发现其出现了一些故障问题，及时寻找故障原因，对其进行处理，进而让其尽快发挥作用，以免降低其工作效率，带来一系列不利影响。

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