突破束缚，拥抱科技，商丘东霞制衣以科技创新与数智管理，砌起服装制造行业的生产壁垒，成为中部服装加工头部企业之一。
传统服装行业，处于供应链最末端的服装加工厂，一直是投入最多，获利最少的一端。对于商丘东霞制衣有限公司而言，从“制造”走向“智造”，转型为新型智能化服装企业是公司核心战略的一环。
商丘东霞制衣有限公司于2021年建成投产。携手瑞晟智能共同打造6万多平米的现代化标准智能工厂，可容纳3000人同时作业，拥有庞大的生产管理队伍，年产值达300-350万件。
东霞制衣主要解决以下问题：
1、提升科技实力，赋予可持续发展动力；
2、跨楼层生产运输难题；
3、进一步改善工厂生产效率与转款速度；
4、实现柔性平衡生产。
服装企业的常态是淡季抢订单，旺季抢工人，存在太多不可变量。怎样提升跨楼层生产效率？如何将整厂不同点位不同工序串联？如何缩短生产周期提升生产效率和产品质量？
无人跃层运输，效率UP
在当今的工业生产中，数字化和智能化的趋势变得越来越明显。东霞制衣智能智造一体化工厂的落地，从面料入库开始，实现自动裁剪、自动模板、智能悬挂生产、智能悬挂分拣后整、智能充绒、自动拍绒、集中配套等一体化智能生产。
相较于传统生产模式，瑞晟智能所打造的智能悬挂生产系统无疑更具效率、品质优势。每一件成衣的面辅料由线外裁片车间配好，整款产品集中上片，实现跨楼层无人运输，面辅料输送准确性99.99%。整个车间整洁干净，减少物料堆积、杂乱不清所造成的效率滞后问题。
管理组长利用数字系统进行生产计划的排期，包括产期、产量和产能，并通过数据库信息自动分配到各个工位，实现精益化管理。
同时，发挥人员“智慧作业”的主动性，提高产能效率。监控过程中，保证实时检查，一旦出现异常，及时追溯并进行重新加工。每件衣服专组检验，成品总检包装等二道工序进行严格把关，确保良品率不低于98%，最终将合格服装保质保量送往客户。
服装智能化系统能够帮助管理组织更好地掌控产期、产量和产能，发挥员工的智慧作业能力，提高工作积极性，保证产品质量，从而实现高效管理，提升生产效率。
科技赋智，物联整厂
东霞制衣以数据大脑为自动化赋智，通过物联网支撑成千上万件服装同时流转。每件衣服有独立的唯一信息编码，以软件系统控制智能悬挂系统，精准地输送到指定小组，合理布局衣服生产路径及节拍时间。
人机协同的交互生产方式，把员工技能产出纳入数据范畴，将机器、人工能动性优势完美体现。提高员工技能同时又提升了生产效率。全流程数据监控实现工厂活动可视化、可追溯，生产数据与工资系统无缝对接，即时绩效和生产任务智能精益管理最大限度减少资源浪费。
依托智能悬挂系统，有效解决了东霞制衣在生产过程中面临的多品种、多款式转换、小批量生产等难题。这一创新极大地提升了生产效率，同时还能减少因转款带来的传统生产模式下的生产混乱问题。集中上片模式使得人力成本减少了20%以上；产线串联实现统一调度，解决了小单快返模式的痛点，可节省30%以上的换款时间。
在智能设备的协助下，完成成衣转款更加自动化，减少了工人分错的风险，同时也增加了车间空间的利用率。
效果数据
1、改善车间环境，实现跨楼层无人运输；
2、面辅料输送准确性99.99%；
3、全流程监控，实现工厂可视化、可追溯；
4、效率提升30%以上，实现数智化转型。
创百年企业，树百年品牌，追求中国速度，更追求中国品质，商丘东霞制衣在智能化、标准化、细致化、合理化的工作道路上全速前进。
瑞晟智能始终坚持以客户需求为导向，致力于为客户提供优质的产品和服务。我们深知每个客户的需求都是独特的，将不断地完善和优化产品服务，以满足客户不断变化的需求。我们希望通过与客户的合作，实现共赢，共同推动智能制造行业的发展。
