浪潮服务器智能工厂保障生产的背后

2月1日晚，浪潮接到国家一个用于疫情防控的紧急订单。2月2号一早，浪潮智能工厂复工，迅速投入生产，按照国家交付要求，保质保量生产出订单设备，及时交付到了抗疫一线。

浪潮集团副总裁孔亮说，浪潮智能工厂能够快速复工，除了严格管理、精细计划外，最直接的原因就是智能化、自动化技术将用工数量减少了50%以上。

浪潮位于济南的智能工厂，是中国第一个服务器智能柔性生产基地，中国服务器领域第一条高端装备智能生产线，被评为全球智能制造典范的智能工厂，实现了人工智能、工业互联网与制造业的紧密结合。

相比传统工厂，智能工厂实现同样的产能和出货量，由于用工数量下降超过50%，生产效率至少提高2.5-3倍。以智能锁附机器人为例，它们一刻不停，每8分钟自动锁完130颗螺丝，而同样的工作量，人工大概需要1个小时。

由于对人工依赖小，智能工厂的复工进度和产能恢复都远好于传统工厂，产能已经达到了峰值的80%。目前，智能工厂生产任务相当饱满，最大的挑战是设备利用率太高，仍有20%的人工缺口匹配不上。而浪潮也正在想尽一切办法来恢复产能，优先确保与疫情相关订单的生产，保证国家抗击疫情大局。

孔亮介绍，智能工厂包括2条柔性智能产线、1座智能立体仓库、8座智能老化中心和实验室，以及一座智能现代化的物流中心，构成了浪潮智能工厂的核心部分。工厂采用了大量自动化设备，包括AGV、机械手、机械臂、自动化检测设备等，而设备背后是一系列智能软件系统，例如CRM、ERP、MES来做支撑，实现从需求到生产交付的全智能化流程。

客户通过CRM下单，信息进入ERP系统，ERP自动做物料计算，生成生产任务，接下来进入MES系统，MES会统筹整个生产过程的调度运行。产品装备完成后，进入高温压测中心，进行48小时或者更久的高温、高压等可靠性测试，最后通过TMS物流管理系统，完成全球范围内的发货和交付。

效率的提高带来了浪潮服务器整体交付能力的提高，目前，浪潮服务器的订单交付周期从此前的18天缩短至5－7天。