中国花腰傣之乡戛洒镇是“哀牢山—红河谷”旅游路线聚集地，在当地，别具一格的玉溪嘎洒新平水世界5A度假酒店与周围环境融为一体，很难想象，这家酒店其实是在工厂里“3D打印”出来的轻钢装配式建筑。

　　“把房子从工地搬进工厂，像造汽车一样造房子”。当前，随着建筑行业的工业化进程加快，绿色赋能数字化转型升级，新型建造方式也在不断变革，作为轻钢装配式建筑的引领者，云南心力轻钢房屋集团有限公司也即将升级到“不开灯”的工厂5.0时代，凭借研发智造、技术教育培训、连锁孵化加盟以及轻钢装配式建筑工程总承包等多维度生产服务能力，正引领着云南轻钢装配式建筑行业的革新。

　　像“搭积木”一样盖房子

　　线条流畅，时尚感十足，位于昆明西山区金地云海一号的草海隧道公厕犹如一个艺术品，与湿地自然风貌和谐共生。

　　“设计标准化，构件预制工厂化，施工机械化。”著名建筑学家梁思成的理想，如今已经成为现实。随着传统建筑业加速拥抱先进制造业、信息产业，安全、环保的装配式建筑成为了新风尚。

　　“这种异形建筑也是我们轻钢装配式建筑最擅长的部分之一。”云南心力轻钢房屋集团有限公司董事长段琼梅介绍，与传统房屋建造设计不同，轻钢装配式建筑在电脑上完成设计后在工厂实现生产，犹如3D打印一般将建筑拆分为不同的“单元”，在工厂内完成全部房屋建造80%的工作，到工地只需要进行拼装和固定等20%的工作，节省了50%的人工。

　　在位于昆明官渡区马帮物流园的云南轻钢装配式建筑生产研发基地，智能机器设备和传输导轨正进行标准化的流水作业，这种模块化集成建筑技术大大减少了建筑过程的能耗和碳排放，这为传统建筑施工升级改造提供了范本。

　　没有漫天扬尘，没有嗡鸣的噪声，近年来，随着人们对装配式建筑的认识不断提升，云南心力轻钢房屋集团有限公司的订单也如雪片一般飞来，上百个工地同时运行，然而在高度智能化的系统支持下，一切井然有序。在厂里，生产线日以继夜马不停蹄：在工地，工人像“搭积木”一样麻利地“拼装”，一栋栋时尚大方的轻钢装配式建筑拔地而起。

　　“我们主攻的轻钢别墅是经工厂集成生产和现场装配而成的房屋建筑体系，在工厂加工后，在现场组装，具有强度高，抗震性能好，组装施工简单快捷等特点，可抗9级地震，防风12级，结构使用年限达百年以上，同时，钢构件表面经过防锈处理，保证了钢构件经久耐用。”她表示，由于钢结构包裹在保温墙体内，不会产生变形，每平方米只需要用钢30—45公斤，用钢量只有普通钢结构房屋的60%左右。“轻钢结构住宅采用全封闭式的保温隔热防潮系统，温度变化小、热损失低，不论冬夏，都具有舒适的居住环境，且节能效果突出，与砖混结构住宅相比，可节能70%以上。”同时，轻钢结构住宅实现完全工厂化生产，内部装修也可以通过整体设计，一次性完成，施工周期短、效率高，不受季节影响，30—45天即可完成一套别墅建造，大大缩短建造时间，节约建设成本。

　　像造汽车一样造房子

　　标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用…… 近年来，装配式建筑进入快速发展期，住房城乡建设部、国家发展改革委印发的城乡建设领域碳达峰实施方案提出，到2030年，装配式建筑占当年城镇新建建筑的比例达到40%。

　　“当前在建筑领域，新质生产力的崛起正推动着行业的深刻变革，推进装配式钢结构建筑加速发展，正是重要着力点之一。”云南心力轻钢房屋集团有限公司执行董事杨燕平介绍，创新是装配式建筑发展的核心，公司通过线下“工业化智能制造共享工厂”与线上“工业化智能制造云服务商”相结合的模式，实现了设计、生产、施工一体化，拥有数十种发明专利与实用新型专利，并在10年的研发过程中积累了丰富的设计经验和技术实力。

　　以施工技术培训及科技研发为核心，心力集团在吸收国外的科学技术的基础上，也在不断地研发新的技术，拥有了多条全自动3D生产线，实现年产轻钢别墅3000吨。“在轻钢别墅的建造上，我们凭借保温隔热新型技术、施工工艺以及轻钢建筑应用领域的领先地位，打造了3D轻钢五大建筑体系，包括旅游度假小镇、装配式特色养生田园民居、重轻钢结合高层装配式建筑、新农村别墅建设以及特色风情商业街及配套公共设施等。”

　　钢结构装配式建筑发展趋势势不可挡，目前，公司业务已经拓展到四川 、广西、贵州等国内市场及海外，在老挝甘蒙他曲承建的亚钾小镇一期二期别墅项目已经完工交付。

　　“目前，我们正在积极扩大生产规模，计划打造新的生产基地，开辟5.0工业时代。”段琼梅介绍，公司将在新的生产基地引入5条最新生产设备，继续加大在研发、生产、施工等方面的投入，真正实现无人工厂、不开灯工厂，推动轻钢装配式建筑技术的不断发展。同时，还将积极拓展国际市场，将先进的技术和管理模式推广到更广泛的领域，为“像造汽车一样造房子”贡献高质量发展动力。

　　云南网记者 杨抒燕 段毅