改革开放已40年，国内人口红利早已消失殆尽，随着国内劳动力成本的不断提高，越来越多的企业开始关注工厂自动化这一领域，也给这一行业带来了前所未有发展机遇。
近年来，全球各主要经济体都在大力推进制造业的复兴。在工业4.0、工业互联网、物联网、云计算等热潮下，全球众多优秀制造企业都开展了智能工厂建设实践。
西门子安贝格工厂：实现了多品种工控机的混线生产，产品合格率高达99.9988％
FANUC公司：实现了机器人和伺服电机生产过程的高度自动化和智能化，最高720小时无人值守
施耐德电气：实现了电气开关制造和包装过程的全自动化
美国哈雷戴维森公司：广泛利用以加工中心和机器人构成的智能制造单元，实现大批量定制
三菱电机名古屋制作：所采用人机结合的新型机器人装配产线，显著提高了单位生产面积的产量
重卡巨头MAN公司：搭建了完备的厂内物流体系，并建立了物料超市
当这些全球巨头企业都在实现智能生产化的时候，智能制造对于国内制造业企业的重要性不言而喻，智能制造将从根本上提高制造业质量、效率和企业竞争力。
而智能制造产线是一个极其复杂的系统，整个系统集中了非常多的传感器，传统的自动化电气控制方案是：PLC+I/O+线缆+现场分线盒+传感器线缆的组合方式，这样的方式使得电气安装与调试都非常的复杂，工作人员需要花费大量的时间和精力去完成这样一件事情。
既然痛点存在，我们不禁要问有没有一种方案可以使得电气控制更简单呢？
来自这家非标自动化定制服务商（康创科技)，终于在简化电气控制这一方案上实现了重大的突破。
康创科技协同德国菲尼克斯电气展现了一种简单快速的非标控制解决方案：PLC+柜内IO+柜外IO+传感器
采用以上I/O控制结构，完美解决客户柜内外I/O的通讯和连接问题，也为客户节约大量的安装和调试时间，更便于后期的维护。
客户整个控制采用工业总线架构，菲尼克斯电气产品支持主流的工业控制总线。
如果不需要柜内IO，也可以使用纯柜外IO的方案，PLC+柜外IO，也是支持主流的工业总线。并且还可以根据需求定制总线长度。
现场应用实拍图
怎么样？是不是比以前的电气控制方案简单多了。
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