汽车传动轴行业的“智造龙头”

远东传动智能工厂

本报记者 朱兆浩 文/图

传动轴生产线上，一件件半成品工件经机械手送入生产线，在生产线上转了几分钟，便变成了传动轴成品，最后，由不停运行的机械臂将一根根传动轴放在转运盘上。

在许昌远东传动轴股份有限公司（以下简称远东传动）智能工厂，平均每30秒就有一根汽车传动轴下线，整个生产过程实现了全自动化控制。

小小传动轴，做出大产业。如今，远东传动成为我国汽车传动轴行业的龙头企业，是国内同行业中唯一一家上市企业，是全国95%以上的整车制造商的核心供应商，综合实力位居全球非等速传动轴制造业第三。12月23日，记者来到远东传动进行了探访。

破局——加快推进智能化改造

远东传动位于建安区尚集产业集聚区，是国内第一家汽车传动轴专业制造商。经过多年发展，该公司成为国内传动轴行业中生产规模最大、品种最全的企业。

由于市场竞争日益激烈，该公司面临不小的挑战。为了提高企业竞争力，远东传动决定加快进行智能化改造。“远东传动通过‘三步走’推进智能化改造，第一步打造智能生产线，第二步打造智能车间，第三步打造智能工厂，最终目标是建成无人化生产管控体系，实现作业智能化、少人化。”远东传动董事长刘延生说。

2018年，远东传动启动汽车传动系智能制造产业园一期年产200万套高端驱动轴智能制造生产线项目。远东传动以高端驱动轴智能制造生产线的组建为重点，购置相关高端数控设备、智能制造生产执行系统，新建高端驱动轴智能制造生产线8条、自动装配生产线2条和半自动样品生产线1条，并引入生产制造执行系统等软件管理系统，实施信息数据流高效集成及应用，形成人、机、物高效互联的智能生产模式，实现汽车传动轴产品从数字化设计、数字化制造、数字化运维一体化。

目前，远东传动已建成等速车间等智能车间，智能工厂一期工程200万套高端等速驱动轴项目11条生产线已正式投产运行，具备年产50万套高端驱动轴的生产能力。

创新——“智能大脑”赋能制造升级

12月23日，记者来到远东传动智能工厂，在数据大屏上，整个厂区的设备运行情况、每台设备的状态都以数据的形式清晰呈现。哪套设备该检修，哪个环节运行停滞，数据大屏上一目了然。

刘延生告诉记者，从半成品到成品需要途经8个工序加工站点，成品通过上线尺寸检测、在线检测等工序才能成为合格的产品。生产线上的每一个环节严丝合缝地动起来的背后，正是该公司基于工业互联网打造的“智能大脑”。通过“智能大脑”，可以对生产过程进行优化，从而让每一个生产环节都释放出“最优产能”。

据介绍，远东传动“智能大脑”主要包括制造执行管理系统、资源计划管理系统等。制造执行管理系统主要是从生产计划的下达，到成品出货的整个过程中进行实时数据采集、监控、管理，企业资源计划管理系统主要实施物资资源管理、人力资源管理、财务资源管理、信息资源管理等综合管理，两者结合集成形成了先进的智能制造系统平台，实现了信息共享、互融互通，以及生产过程的透明化管理，为决策者提供全局化、多层次、实时性的业务分析支持，大大降低了公司的运营风险。

“在这里，繁重、重复的枯燥工作已经由高效智能化的机器人所代替，所有配料、生产、包装指令均由系统统一发出。”刘延生告诉记者，远东传动智能化工厂，自动化率达到80%，居行业领先地位。

跃升——成为汽车传动轴行业龙头企业

智能化改造，不仅提高了企业的智能化水平和生产效率，而且为产品质量提供了有力的保障。如今，远东传动通过将信息化、数字化贯通产品设计、生产各个环节，完善产品设计数据库，实现与客户模块化、平台化、标准化同步开发，新产品研发成功率达100%，产品质量大大提高。

远东传动的智能化抉择，在大幅提升产品质量的同时，也实现了对市场的及时快速响应，大大提高了自身的竞争力。通过技术创新，该公司主导产品涵盖了微型、中型、重型和工程机械四大系列8000多个品种，与沃尔沃、戴姆勒奔驰、美驰等国际知名企业建立了良好的长期合作关系，深受国内外客户和合作伙伴的信赖，被中国汽车工业协会评为“中国汽车零部件传动轴行业龙头企业”。

尤为值得一提的是，远东传动还承担了新中国成立70周年、纪念中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利70周年和庆祝中国人民解放军建军90周年阅兵导弹发射车、专用车90%的传动轴配套项目，获得“阅兵保障先进单位”等荣誉称号。

智造改变未来。“下一步，我们将加快推进智能化改造，把远东传动仅靠非等速传动系的单一发展模式转变为等速和非等速双轮驱动的发展态势，助推远东传动成为全球市场更具影响力的汽车零部件供应商。”刘延生说。

责任编辑： 连甲

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