我们通常喜欢将我们的物品和工具个性化，这就是为什么 3D打印技术经常用于大规模定制的原因。一家名为Caboma的加拿大初创公司于2015年成立，其目标是为希望利用大规模定制获得竞争优势的具有前瞻性思维的公司提供数字解决方案。

    该团队的CEO职位由Jean-Philippe Carmona担任，管理企业发展和产品开发部门；Jonathan Borduas担任公司首席技术官兼软件开发负责人；Julien Arnaud担任首席运营官兼首席财务官。Caboma由十几名工程师、数学家和软件开发人员组成，并且在2016年推出了它的ExclusiveX软件平台。据悉，其是目前市场上唯一的大规模定制软件。

    该平台可以解读消费者的信息，无论是DICOM图像、3D或X光扫描，还是他们的个人偏好，并自动调整设备以适应信息。因此，如果客户的产品采用CAD软件进行设计，那么它就会采用客户的产品的3D模型，并立即对其进行个性化设置，使其符合客户的规格要求。该软件通过简化操作节省时间和金钱，并帮助客户充分利用3D打印带来的诸多优势，如拓扑优化和改进原型设计。

   “我们最初的目标是为工业公司提供增材制造方面的咨询服务，”Carmona说道。“就我个人而言，在成立Caboma之前，我在Bombardier Aerospace工作了3年，并且与我的合作伙伴Jonathan合作，我们在AM和金属AM的总体设计方面积累了独特的专业知识。”

     起初，这家初创公司帮助医疗公司开发了几款针对特定患者的产品，这些产品都是根据患者的数字图像和3D打印定制设计的。不幸的是，大多数产品从未投放市场，Carmona认为这是因为“使用常规CAD软件进行数字化定制所需的设计花费太大”。Carmona说：“在3名客户遇到这个问题后，我们决定开发一款专门用于大规模定制的软件，从而降低与生成定制3D模型相关的成本。与我们客户群里的一对潜在客户一起启动了这个项目，并通过合作取得了成功。”

   加拿大整形外科公司OssKin是Caboma的第一位客户，其使用了第一版的SpecificX软件平台来开发其Evoke护膝。患者的腿在诊所进行 3D扫描，然后将扫描结果与病人的医疗信息一起发送到Caboma服务器。EstimateX自动调整支架的通用数字模型，然后使用 3D扫描开发定制数字模型，将其发送到SLS 3D打印机进行制造，然后进行组装。

   Carmona解释说：“如果没有使用ProprietaryX，定制每个单独的膝关节支架需要CAD专家大约2小时30分钟的时间进行处理。”通过使用可扩展的SpecificX软件，OssKin能够为其支架提供更好的解决方案，这需要不到10分钟的时间进行定制。EstimateX具有简单的监控和质量控制功能，其强大的算法可以处理任何您能想到的形状或部件，这与3D打印允许的几何自由度并行不悖。

    该平台是为生产而设计的，但带有简单的用户界面，非工程师也可以轻松使用，从而提高控制和生产力。它还将所有的定制工具集中在一个解决方案中-无需在多个软件应用程序之间来回切换。

“我们的工程团队在大规模定制和增材制造方面有着丰富的专业知识，”Carmona说。 “对于我们大部分的项目来说，共同开发是必要的，我们帮助客户开发出真正给他们带来竞争优势的产品。无论是CAD设计、产品优化、模拟、原型设计，我们都有资源来协助。”通过与Caboma合作，OssKin能够将其Evoke膝盖支架发展成为具有个性化水平的颠覆性产品。由于使用了ExclusiveX软件平台，OssKin在美国和全球销售了近2,000和膝盖支架。

    据悉，Caboma可能不会很快放缓发展步伐。这家创业公司已经从不同的加拿大机构中募集了超过10万美元的赠款，目前正在与各大鞋业制造商进行讨论，并且赢得了著名的Adopt Inc奖项，该奖项为Caboma赢得了美洲最大的信用合作社Desjardins集团的指导。目前，它正在寻找医疗器械行业的更多合作伙伴，其未来的目标市场是可穿戴设备和运动设备。Carmona表示，该公司正在与一些运动设备制造商进行“高级讨论”，以开发定制产品。

至于Caboma的更大的目标？

     “ 3D扫描仪的民主化以及添加剂技术的最新发展为制造商创造定制产品创造了非常有利的环境。想象一下，用您的手机扫描您的新厨房，将数据发送给您最喜爱的瑞典现成组装家具制造商，并获得一个完全符合您新厨房的定制套件。或者去一家运动鞋零售商，对脚进行扫描并获得完美贴合的定制跑鞋，”Carmona说道。

“在很大程度上，这种模式的局限性在于3D数据和3D产品之间存在快速和用户友好的差距。这就是Caboma提供解决方案的地方。”

(责任编辑：admin)

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