一：产品综述
蓄电池组充放电容量测试设备集充电、放电、活化、在线监测功能为一体，一机多用。减少企业成本，降低维护人员劳动强度，为电池和UPS电源维护提供全面科学的检测手段。该仪器功率大，体积小，重量轻，友好、人性化的人机交互界面，大大减少了蓄电池日常测试维护的工作量，是蓄电池维护工作的得力助手。请您在使用仪器前仔细阅读本说明书，以免因使用不当，造成损失！
二：主要功能特点
l 仪器采用触摸屏操作，直接使用触摸笔或者手指即可操作界面。
l 存储数据方式有内部存储和外部SD卡存储方式，自行选择。
l 具有过压、过流、过热等保护功能。
l 在线监测功能：在电池组处于在线放电、均充、浮充等状态下，对电池组及单节电池进行实时的监测；包括整组电压、单节电池电压、整组充放电电流、整组充放容量、监测时间等；
l 放电功能：在电池组脱离系统后利用智能假负载进行恒流或恒功率放电，或者利用智能假负载与用户设备并接进行恒流放电。设定好“放电电流”、“放电时间”、“放电容量”、“整组终止保护电压”、“单体终止保护电压”等参数，测试仪便自动执行放电功能，并实时显示放电电流、电池已放容量、整组电压、单节电池电压、放电时间等数据；放电测试过程中可对放电参数进行修改。当电池组达到终止放电电压设定值、终止放电容量设定值、终止放电时间设定值、任一单体电池电压低于终止单体电压设定值或人为进行终止操作均可停止放电测试。单体电压终止条件也可设置为只报警不终止。
l 充电功能：严格按照蓄电池充电特性曲线进行自动充电，设计的充电模式是“恒流→（均充稳压值）定压减流→（自动判别转为）涓流浮充”，具有充电速度快、充电还原效率高、无需人工值守、超长时间充电无过充电危险、确保蓄电池使用寿命等优点;用户设定好均充电压、浮充电压、单节电压上限、充电电流、充电时间、充入容量等参数，测试仪便自动执行充电过程，并实时显示充电电流、充入容量、整组电压、单节电池电压、充电时间等信息;在充电过程中可重新修改充电参数；当充电时间到达设定时间、充入容量到达设定容量、充电模块异常或人为终止操作均可停止充电操作;
l 放充电及活化功能：在电池组脱离系统后，放电充电参数设置后，仪表开始工作，在电池组放电结束后，自动转为充电功能，无需人为操作。
l 容量快测功能：(选配)在电池组脱离系统后利用智能假负载进行放电，只需3～20分钟便可测出电池组中每一节电池的实际容量、内阻、性能状况（正常、落后、劣化）等；
l 在测试过程中当检测到整组或者单体电池异常、测试仪工作异常时，测试仪自动终止测试，以便对电池进行保护。测试仪采用监控部分与功率部分一体化设计，功率部分采用新型高功效器件。人性化的操作界面，操作简单，流程清晰，每一步操作均有简体中文提示。
l 高亮度彩色屏幕液晶显示器，显示效果清晰优美。
l 上位机数据管理软件功能强大，界面友好，提供数据管理、打印、分析、报表统计、自动生成测试报告等功能。
三：技术指标：
l 环境条件
工作温度：(-20～55)℃
贮存温度：(-45～70)℃
相对湿度：90%(40±2℃)
大气压力：(70～106)kPa
l 工作电源：交流单相AC220V±10%；频率：50Hz
l 充电模块工作电压：AC380V；频率：50Hz
l 蓄电池类型：铅酸蓄电池
l 蓄电池组标称电压：220V
1) 充电电流：5A～100A
2) 放电电流：5A～100A
l 恒流放电电压范围：180～280V
l 稳压总精度：1%；稳流总精度：1%
l 单体电压类型： 2V、6V、12V
l 单体电压分辨率： 2V/6V：0.001V 12V:0.01V
l 显示方式：7寸彩色大屏幕LCD
l 效率：≥92％
l 功率因数：≥0.9
l 绝缘强度：输入对外壳和对输出≥AC1500V；输出对外壳≥AC500V
l 平均*时间(MTBF)：≥50000h
l 过热关机温度阈值：(80～85)℃
四：测试步骤介绍
1.4.1在线监测测试：
*步：连接单体电压采集器。
第二步：把整组电压测试线连接到电池组两端。
第三步：插入电源，主机开机。
第四步：进入在线监测参数设置。(详见章节3.1）
第五步：“确定”开始测试。
1.4.2：放电测试：
*步：连接单体电压采集器。纯负载不具此功能
第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。
第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。
第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。
第五步：插入电源，主机开机。
第六步：进入放电参数设置。(详见章节3.2）
第七步：将放电开关拨到合的位置。
第八步：“确定”开始测试。
1.4.3充电测试
*步：连接单体电压采集器。具有单体单体采集功能。
第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。
第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。
第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。
第五步：主机接入AC380V电源，合上交流接触器开关。
第六步：插入电源，主机开机。
第七步：进入充电参数设置。(详见章节3.3）
第八步：将放电开关拨到合的位置。
第九步：“确定”开始测试。
1.4.4放充电及活化测试
*步：连接单体电压采集器。具有单体单体采集功能。
第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。
第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。
第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。
第五步：主机接入AC380V电源，合上交流接触器开关。
第六步：插入电源，主机开机。
第七步：进入放充电参数设置。(详见章节3.4）
第八步：将放电开关拨到合的位置。
第九步：“确定”开始测试。
1.4.5容量快测（选配功能）
*步：连接单体电压采集器。
第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。
第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。
第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。
第五步：插入电源，主机开机。
第六步：进入容量快测参数设置。(详见章节3.2）
第七步：将放电开关拨到合的位置。
第八步：“确定”开始测试。
武汉华顶电力设备有限公司编制
次对二次及地；一次对地；二次对一次及地；二次对地。并用4 次测量得到的电容量来校验测量数据及接线的正确性4) 测量结果应符合以下规定：
a) 被测绕组的tgδ值与历年的数值比较不应有显著变化(一般不大于30%)；
b) 20℃时被测绕组的tgδ值不大于0.8%。
5) 测量温度以顶层油温为准，尽量在相近的温度下试验。
6) 尽量在油温低于50℃时试验，不同温度下的tgδ值一般可用下式换算
式中tgδt 、tgδ2分别为温度t1、t2时的tgδ值
5.4.4 测量电容型套管的tgδ和电容值试验周期为定期、大修后、必要时。容量为1600kVA及以下的变电所用油浸式电力变压器和容量为1600kVA以上的油浸式电力变压器进行此项试验。测量时记录环境温度及变压器顶层油温。试验方法、类别及试验标准按《套管试验作业指导书》进行。
5.4.5 绝缘油试验试验周期为定期、大修后、必要时。绝缘油试验方法、类别及试验标准应符合《绝缘油试验作业指导书》规定；
3) 绝缘油击穿电压试验标准如下：
投入运行前不应低于40kV；运行中不应低于35kV；
4) 投入运行前的绝缘油tgδ（%）标准为：90℃时，不应大于1；运行中的绝缘油的介损tgδ(%)标准为：90℃时，不应大于4 。
5) 油中溶解气体的色谱分析，应符合下列规定：油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项数值时应引起注意：总烃含量大于150×10-6；H2含量大于150×10-6；C2H2含量大于5×10-6测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5 ml/h(密封式),或相对产气速率大于10%/月则可认为设备有异常。
6) 绝缘油其它详细试验项目见《绝缘油试验作业指导书》。
5.4.6测量铁芯(有外引接地线的) 及与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻测量铁芯(有外引接地线的)试验周期为定期、大修后、必要时；测量铁芯绝缘的各紧固件的试验周期为大修后、必要时。采用2500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧表)测量；夹件引出对地的可单独对夹件进行测量；连接片不能拆开的可不进行。
进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻。
铁芯必须为一点接地，运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A。测试结果与以前相比无显著差别。
5.4.7测量绕组的直流泄漏电流
试验周期为定期、必要时。1600kVA以上变压器定期进行此项试验；试验前首先对被试品充分放电。
110 kV绕组，试验电压为40 kV。 35 kV绕组试验电压为20 kV。6～10 kV绕组，试验电压为10 kV。
当施加电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。与前一次测试结果相比应无明显变化。
5.4.8交流耐压试验青岛市蓄电池智能充电放电一体机测试仪订做青岛市蓄电池智能充电放电一体机测试仪订做
试验周期为更换绕组后、必要时。
试验电压的频率为50Hz，电压波形应尽可能接近正弦波形。试验所需电源容量按下式计算：
