APS-模块概述
基于实际和有限资源的合理计划
将所有订单与正在运行的生产订单进行计划、协调和同步，不断优化人员、机器和材料供应能力
整个制造过程透明可控
部门交流便捷，管理层可以根据实时情况作出相应的规划和处理措施
预防、发现关键问题，模拟可靠的决策
通过面向实践的动态调度，自动识别生产过程中的问题来源，并提出相应的解决方案
多类看板可视化交互
根据排程计算结果，针对性的生成订单视图、工序视图以及设备视图
附件预览
APS-计划管理模型
建立闭环执行的生产计划系统
APS-排程总体流程
APS-排程约束建模
建立闭环执行的生产计划系统
- 订单交货期
- 订单优先级
- 客户要求
- 订单规格限制
- 订单批量与订单合并
- ......
- 库存物料限制
- 物料供应时间
- 物料规格限制
- 批量限制
- ......
- 工人制约
- 机台设备制约
- 工器具制约
- 生产切换时间与组批
- 资源配套性
- ......
- 多工艺路径
- 前后工序衔接方式
- 入口材料规格限定
- ......
- 生产进度与数量
- 完工时刻
- 质量异常与返修
- 机台故障、维护
- ......
- 订单插单
- ERP计划变更
- 工艺变更
- 研发变更
- ......
APS-排程约束策略
提供按照工单，客户，交期等多种优先级的排序算法，满足一般中小企业多订单，多任务的生产模式。
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APS-排程结果
提供按照工单，客户，交期等多种优先级的排序算法，满足一般中小企业多订单，多任务的生产模式。
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