盐雾试验方法和判定标准Word格式文档下载.doc

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3DOJ（qO%?

`D1z122650预热以增加压缩空气的温度与湿度；

压缩空气

（Kpa）

84

98

111

126

压力

（Kgf/cm2）

0.86

1.00

1.14

1.29

所需预热温度（℃）

46

47

48

49

3）f.n$kZ3aT!

R4P12265033.5喷雾水平采取面积为80cm2,直径约为10cm,置于试样附近；

3.6喷雾液量以整个小时计算,在采集容器上,应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。

喷雾$a

5

fLGV4T-e:

WVh1x'

p122650液至少应连续收集8小时,以其平均值表示喷雾量；

6SQ博客空间$hT（m{^jNiD

3.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。

4.试验条件

4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水，其浓度为（5±

0.1％）（质量百分比），雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；

4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5～7.2（35±

2℃）之间；

4.3实验室内温度（指箱体内的温度）35±

2℃；

4.4饱和压力桶内温度47±

1℃；

4.5饱和桶压力1Kgf

4.6喷雾量在工作空间任意位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降量，平均每小时应收集到1.6mL的溶液；

4.7连续雾化时间

NO.

材质

表面处理方式

连续雾化时间

1

铜

镀镍

12h

镀锡

8h

先镀镍再镀锡

24h

镀金

2

SPCC（冷轧钢板）

镀白锌

镀蓝白锌

镀彩锌

3

铝合金

本色阳极氧化

48h

阳极发黑

4

螺丝类

镀锌

镀亮锌

镀亮镍

镀黑镍

SECC（镀锌钢板）

6

不锈钢

96h

说明：

a.如果产品使用环境较为严酷，连续雾化时间要适当延长，按产品规格书所要求的雾化时间进行试验；

如无特殊要求或要求低于本规范则一律按本规范执行；

b.如果供应商所提供的承诺书、盐雾试验报告等资料所体现的连续雾化时间严于本规范，则按供应商提供的雾化时间进行试验，否则将按本规范执行。

5.试件的放置

5.1试件的被试表面不可盐雾直接喷射；

5.2试件表面在试验箱中的放置角度是非常重要的。

平板试样的被试表面朝上并与垂直方向成20±

5°

的角；

对于表面不规则的试件，可采取多种放置状态，使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾；

5.3试件的排列，应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上，不应妨碍喷雾自由下落；

5.4试件不可相互接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质，以及其它支架外的物体；

5.5盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面；

5.6试件有识别的标记粘贴物，应尽量置于试件的下方；

5.7对于一个新的检测或总试验试件超过48h的测试，可允许被测试样移位。

在此情况下，移位的次数和频率由操作者来决定，但是需要在试验报告中注明；

5.8试样的支架应由惰性非金属材料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。

悬挂试样的材料不应使用金属材料，而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。

6.试件的初始检测

6.1外观结构检查试验样品表面必须干净，无油污、破损、无临时性的保护层和其它弊病；

6.2电气性能检查

如果是电子电器产品整体进行试验，试验前必须对电气性能进行检验，并且记录测试数据。

7.试件的预处理

7.1试验前必须仔细的清洗被测试样品，尽可能地清除杂质（灰尘、油污或其它杂质）。

所用的清洗方法应取决于试件材料性质，试件表面及污物清洗时，不应使用可能侵蚀试样表面的研磨材料或溶剂；

7.1.1使用适当的的有机溶剂（沸点在60～120°

C之间的碳氢化合物）和干净的软毛刷或超声清洗装置彻底清洗被测试样品。

清洗后，用新溶剂冲洗试样，然后干燥；

7.1.2清洗后的样品，应避免再次被不经意的触摸而污染；

7.1.3试验前不应清洗掉有意涂覆保护性有机膜层的试样；

7.2如果试样是从较大的带有涂层的的工件上切割下来的，不应损坏切割区附近的覆盖层。

除非另有规定，必须采用适当的在测试条件下稳定的覆盖层，如油漆、石蜡或胶带等，对切割区进行保护。

8.试验程序

8.1根据试验条件配置盐溶液并根据试样放置要求放置被测试样品，开启盐雾试验箱的电源开关，箱体和压力饱和桶进入加热阶段；

8.2待温度符合测试条件所要求的温度范围后，开启喷雾开关并检查喷雾压力是否保持在1Kgf；

8.3根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关，待满足设定的喷雾时间后，将自动停止喷雾；

8.4试验结束后，首先关闭喷雾开关，然后再开启除雾开关进行除雾约20分钟；

8.5箱体内的温度除净后，关闭设备所有开关，然后可以打开箱门取出试样；

8.6试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门；

8.7在喷雾状态时，严禁同时进行除雾，因为因气流逆向可能会损坏设备；

8.8箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀；

8.9喷雾试验结束后，试件在箱体内停留的时间不允许超过30分钟，以免停留时间过长而影响测试结果；

9.试验完成后的试样处理

盐雾试验完成后，将被测试件从盐雾箱中取出，为了减少腐蚀产物脱落，试样在清洗前应先在室内空气中自然干燥0.5h~1h；

然后用温度不超过35°

C的干净流动水将被测试样小心清洗，以去除试样表面残留的的盐雾溶液，接着以距试样30cm处压强不超过200Kpa的空气吹干；

10.最终检测

10.1试验后的外观检查外观的缺陷情况，如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量；

10.2电气性能检查

如果是电子电器产品整体进行试验，试验后需要对电气性能进行检测，检查电气规格是否和试验前保持一致；

11.试验结果的评级和判定

我司采用GB/T6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。

11.1评级计算公式

金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：

Rp=3（2-LogA）

式中：

Rp——腐蚀的评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示；

A——机体金属腐蚀所占总面积的百分数；

根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系，如下表格：

缺陷面积A（%）

腐蚀评级Rp

无缺陷

10

0<

A£

0.1

9

0.1<

0.25

8

0.25<

0.5

7

0.5<

1.0

1.0<

2.5

2.5<

5.0

5.0<

10

10<

25

25<

50

50<

A

备注：

a.对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10，因此上述公式仅适用于A>

0.046%的试样；

b.在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；

c.对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；

d.在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；

11.2试验结果的判定

a.Rp=10的试验结果可以直接通过；

b.Rp=7~9的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；

c.Rp=3~6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；

d.Rp=0~2的试验结果，则判为不合格；

12.试验报告

12.1试件的基本信息

12.1.1试件的名称；

12.1.2试件的规格型号；

12.1.3试件的材质和表面处理方式；

12.1.4试件的尺寸、形状、试验面积和表面状态；

12.2试验设备信息

12.2.1设备名称、型号、供应商；

12.2.2设备箱体内的容积；

12.3试件的初始检测

12.3.1试件的外观结构检查，并且要求有图片记录，用以和试验后的外观进行比对；

12.3.2如果是电子电器产品整机测试，则需要有电气性能方面的检测数据；

12.4试件的放置

试件的放置位置、状态，要求有放置图片的记录；

12.5试验条件

12.5.1盐溶液浓度、PH值；

12.5.2箱体内温度、湿度和压力饱和桶内的温度；

12.5.3盐雾沉降量和连续雾化时间；

12.6最终检测

12.6.1试件的外观结构检查，并且要求有图片记录，用以和试验前的外观进行比对；

12.6.2如果是电子电器产品整机测试，则需要对电气性能方面进行检测；

12.7结果评定

12.7.1试件的评级结果；

12.7.2最终判断和判断依据；