水泥雕塑相对其他石材雕塑是较便宜的雕塑材质之一。
普通的水泥雕塑时间长后会出现裂痕。
博仟 北京雕塑厂经过不断研究，参考钢筋混凝土的结构，按照不同形体在水泥中加入金属框架，混合材料，色浆等。改善了水泥雕塑的颜色、耐久度等。
水泥雕塑的优点
1.寿命极长 可以抵抗风吹日晒，长期潮湿浸水等等各种长期的恶劣环境。
2.成本相对略低 材料获取容易。
3.牢不可摧 时间越长，抗压程度越高。28天时大约达到95%-99%,50年能够达到105%若是没有几倍的重力制压，或者天灾人祸的摧毁力。几十年后仍可完整保持形态。
4.耐腐蚀性 对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有很强的抵抗能力。
5.绝缘性强 作为建筑物材料的水泥是优良的绝缘材料，高频下仍能保护良好介电性。
6.耐水性强 养护较佳的水泥长期浸泡于水中可以长期保持原有的硬度和坚固程度。
水泥雕塑的缺点
1.精细程度 精细程度不及其他室内工艺材料，不适宜生产室内摆件装饰物。
2.较为笨重 同样体积的水泥制品比其他材料制品多出了几倍重量。
3.操作时间紧 常规下的材料在温度25℃环境下初凝不小于45分钟终凝不大于600分钟。较为考验技师速度。
水泥雕塑常见的制作方法是：
1、制做雕塑实样（翻制之前的流程与其他材质雕塑流程相似，可参照博仟北京雕塑公司泥稿制作方法）。
2、利用粘结剂将玻璃丝布裱贴在实样表面，形成由多块裱贴覆盖块组合而成的裱贴覆盖层。
3、取下裱贴覆盖层，组装后形成软型腔模，并在软型腔模外围设置围框，向软型腔模内灌浇水泥混合物，同进向软型腔模表面与围框之间的空间内灌注砂子。
4、待水泥混合物固化后，除去围框，砂子和软型胶模。造型采用325号水泥，采用1:2的水泥砂浆打底，进行第一次抹面，第二次抹面采用1:1的水泥砂浆修整造型。第三次次抹面采用1:1的水泥砂浆刷刮成型。
5、得雕塑粗制品，经整理后得雕塑制品；
6、该法成本低，施工方便，软型腔模可多次使用。水泥雕塑可在混合之前加入色浆、坚固添加剂等调出想要的颜色。也可以在水泥雕塑完成后，再更具需求进行彩绘等工艺。（配色材料：熟褐2份、生褐1份、赫石1份、汽油适量，醇酸清漆适量。
配制方法：将上述颜料按比例置于调色盘中，先调均匀，再跟据所需仿木色泽要求具体进行调配，如要仿木效果浅一些，可适当加些熟褐。如果要深一些可加生褐或赫石色调调好后，再加入醇酸清漆和汽油稀释，即可使用。）
用水泥制做雕塑，其特征在于：
a）制做泥塑实样 ：用粘土或石膏制做1∶1雕塑实样，再用胶泥填平实样表面 的细小凹凸面；
b）制做裱贴复盖层：用粘接剂将玻璃丝布裱 贴复盖在实样表面，形成由裱贴复盖块组合而成，且从下至上 水平分段的裱贴复盖层，并在相邻两裱贴复盖块连接处及水平 段连接处设置用于连接的“子口”；
c）制做软型腔膜：分块 揭下裱贴复盖层，去掉实样表面填入的胶泥后，再将裱贴复盖 层复原组合在实样表面，并在裱贴复盖层内壁与实样表面形成 的空腔处注入成型胶，成型胶固化后揭下裱贴复盖层和成型胶 ，并将成型胶粘结在裱贴复盖层内壁对应位置上，形成软型腔 模；
d）灌浇水泥混合物：从下至上分步组装水平段软型腔模 ，并分段向软型腔模内灌浇水泥混合物，与此同时在软型腔模 外围分段设置围框，并分段向围框与软型腔模表面形成的空间 内灌注砂子，直至灌浇完毕；
e）整理：待水泥混合物固化后 去掉砂子及围框，再揭下软型腔模，对水泥雕塑表面进行整理 ，最后制成雕塑制品。
水泥雕塑的注意事项：
1.忌受潮结硬。受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以规范规定，出厂超过3个月的水泥应复查试验，按试验结果使用。 对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用。
2.忌曝晒速干。混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。
3.忌负温受冻。混凝土或砂浆拌成后，如果受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏，因此应严格遵照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）进行施工。
4.忌高温酷热。凝固后的砂浆层或混凝土构件，如经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，这是由于高温条件下，水泥石中的氢氧化钙会分解；另外，某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。
对于长期处于较高温度的场合，可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度，应采用特制的耐热混凝土浇筑，也可在混凝土中掺入一定数量的磨细耐热材料。
5.忌基层脏软。水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起，但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工，必须预先凿毛砸麻刷净，方能使水泥与基层牢固粘结。基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质，都会起隔离作用，必须认真清除洗净，之后先刷一道素水泥浆，再抹砂浆或浇筑混凝土。
水泥在凝固过程中要产生收缩，且在干湿、冷热变化过程中，它与松散、软弱基层的体积变化极不适应，必然发生空鼓或出现裂缝，从而难以牢固粘结。因此，木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能与砂浆或混凝土牢固粘结。
6.忌骨料不纯。作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，如果有尘土、粘土或其他有机杂质，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，因而最终会降低抗压强度。所以，如果杂质含量超过标准规定，必须经过清洗后方可使用。
7.忌水多灰稠。人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响，施工中为便于浇捣，有时不认真执行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在保障浇筑密实的前提下，应最大限度地减少拌合用水。
许多人认为抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰层就越坚固。其实，水泥用量越多，砂浆越稠，抹灰层体积的收缩量就越大，从而产生的裂缝就越多。
一般情况下，抹灰时应先用1：（3—5）的粗砂浆抹找平层，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂浆抹很薄的面层，切忌使用过多的水泥。
8.忌受酸腐蚀。酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水泥忌受酸腐蚀。 在接触酸性物质的场合或容器中，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能，应优先选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的工程不允许使用普通水泥。
