高压多级泵的设计要点与结构图

高压多级泵

（I)高压双壳叶轮对称布置多级泵结构图

图23——14是对称布置节段式双壳高压泵，图23-15是对称布置涡壳式双壳高压泵，

图23——16是首级双吸、对称布置涡壳式双壳高压泵，图23-17是对称布置水平中开节段式高压泵。

(2)高压多级泵设计要点

1)扬程1 500 m以上的高压泵均采用双筒体结构，外体和管路连接，内体可抽出，维修方便。外筒体中心支承，支承在底座上，因外筒内充满有压液体，内泵体剖分面的密封得到简化。

2)泵盖和筒体以及内泵体与吸人腔之间的静密封一般采用金属缠绕垫片。

3)内泵叶轮多为对称布置，轴向力自动平衡;首级叶轮可做成双吸，提高抗汽蚀性能。

4)内泵(泵芯)有涡壳式轴向剖分和节段式径向剖分两中种

图23——14 对称布置古段式双壳高压泵

图23——15 对称布置涡壳式双壳高压泵

图23一16 首级双吸、对称布置涡壳式双壳高压泵

图23- 17 水平中开节段式高压泵

涡壳式轴向剖分的特点:

①性能曲线平坦，高效范围宽，但铸造难度大。

②压水室隔舌和叶轮的间隙大，能减小非设计流量下流动的不稳定性，压力脉动小。

③叶轮轴向偏移时对性能影响比分叶小。

④抽出内泵，打开上盖。维修方便。

⑤舟级叶轮均用双涡壳压水室，径向力得到平衡，从双涡壳的两个出口通到下级叶轮吸水室或通过铸在泵体上的轴向过渡流道通到对称叶轮的下级进口而径向剖分的多级泵一般是利用外筒和内筒之间的空间作为过渡流道，如图23-18所示。

⑥在中开面上的泵体上固定钢板，作为吸水室隔舌，简化了铸造工艺。

⑦如果压水室采用双涡壳、叶片数应采用奇数。减小压力脉动。

⑧叶轮在泵轴上交错安装(两叶轮叶片位置错开)，减小压力脉动。

⑨设径向轴承和推力轴承，强制润滑。径向轴承一般采用四、三双油楔形式，也有的采用可倾瓦径向轴承，国外己有采用电磁轴承，具有尺寸小，造价低的优点，在非驱动端设轻载推力轴承，一般为双作用可倾瓦式，工作面平衡残余轴向力，按承载最大轴向力的25%设计，非工作面承受瞬间轴向力，并使转子轴向定位。

⑩轴封采用机械密封、螺旋槽密封、浮动环密封。螺旋槽密封安全可靠，系统简单，易于控制，寿命长，因而得到广泛应用。

图23-18 双涡壳压水室的径向力

向轴封注水口引人少量冷却水(30~35°C)，冷却水的压力高于被密封水压力0·5MPa左右.部分水从泵端流出，成为轴封回水，部分密封水与进入泵内高压水混合