叠合板生产线布置图(叠合板生产线人员配置)

装配式建筑主要由结构系统、外围护系统、内部系统以及设备与管线系统四大部分构成。其中，预制叠合板是装配式建筑结构系统中装配率占比较大的一种整体水平受弯构件，它是通过在预制薄板(厚5～8cm)与上部现浇混凝土层现浇共同形成的。该施工方法可以利用薄板作为现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板，从而使得现浇楼板的整体性强、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。

一、叠合板吊装安装工艺

(1) 测量、放线：根据图纸测量出叠合板位置并将边线单到相应墙板上。

(2) 支撑架搭设：根据根底标高、支撑架专项方案搭设叠合板支撑架。

(3) 构件进场检查：复合构件尺寸及质量，查看所进场构件编号并做好记录。

(4) 吊具安装：根据楼板尺寸选择合适的吊具和挂钩方法。

(5) 安装、就位：按顺序根据墙板上所放出的楼板侧边线及支撑标高，缓慢下降落在支撑架上。

(6) 调整：根据控制线以及标高精确调整。

(7) 取钩：落位待顶支撑受力后可以取下吊钩进行下块板吊装。

(8) 安全防架护搭设：每块楼板吊装完后应立即搭设临时安全防护栏杆。

二、混凝土浇筑工艺

(1) 叠合板预制层表面浇水湿润，严格按设计要求对预制件与新浇混凝土界面进行处理。

(2) 将楼面结构顶标高引至结构柱纵向钢筋上，浇筑时通过拉广线与红外线水平仪两种措施同步对楼面高程进行监控，振捣密实后再复核。

(3) 混凝土振捣密实后，用木抹子将其抹平，拉广线并测量标高，其平整度偏差≤8mm。

(4) 浇筑完毕后12h内浇水养护(室外气温不低于5℃)。

(5) 预制叠合板现浇层最小厚度的规定应考虑楼板整体性要求以及管线预埋、面筋钢筋铺设、施工误差等因素。叠合板预制层最小厚度的规定应考虑脱模、吊装、运输、施工等因素的影响。

(6) 叠合楼板就位后，经检查无误开始在楼板上预埋线管、面层钢筋铺设，其后经隐蔽验收合格就开始叠合楼板面层现浇钢筋混凝土的现浇施工。

(7) 楼面现浇混凝土按规定浇水养护。

三、玛纳公司叠合板生产线介绍

钢筋桁架薄型高性能混凝土叠合楼板是由钢筋桁架、1.5-2.5cm预制混凝土底层组成的叠合楼板。施工阶段由钢筋桁架和底部混凝土形成整体支撑体系，承受湿混凝土、施工荷载，无需其他模板支撑，混凝土浇筑完成后钢筋桁架作为楼板使用阶段的受力钢筋，承受使用阶段荷载，底部混凝土界面后期可以直接装饰装修。

叠合板生产线布置图

3.1 产品规格及产线基本参数

(1) 叠合楼承板外形尺寸：长X宽X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(长、宽、度厚度多级可调)。

(2) 最大设计产能：单线年产150万平方米。

(3) 主产线占地面积：27mX150m;成品堆厂面积：8000平方米——1000平方米。

(4) 叠合板生产线人员配置：主线直接操作人员9人。

3.2 主要工艺装备

(1) 功能主机模块(出板系统、清理系统、自动端模系统、涂油系统、网片布网切割系统、精准布料系统、整平系统(含毛面处理)、桁架定位置入系统)

(2) 精细砼搅拌系统模块(自动配料计量、输送、搅拌、料浆输入)

(3) 自动化运行模块(支撑系统、动力部分(含运行控制)、码垛输送系统、出入养护室动力系统)

(4) 养护模块(养护室、加热部分、温湿自动控制单元、养护室窑门自动控制单元)

(5) 智能制造工厂管理+控制系统(生产管理系统、自动化控制系统)

(6) 钢筋桁架加工模块

目前，探索钢混叠合板( 钢筋混凝土预制底板与浇筑混凝土组成装配式叠合板) 和预制带肋叠合板施工技术对缩短施工时间，提高施工效率已初步取得了较好成效，还值得进一步研究完善。