家具打磨涂装有多重要？看看这些你就知道啦~

现代木质家具工厂中，很多木工活大眼、刨木都被机器代替，但打磨工序依然由手工完成，不同的部位和工序需要用到不同的打磨工具，工人在用不同的工具对家具部件进行打磨。家具厂商对家具涂装前的打磨的重视，我们就可以看出它的重要性。

家具表面的美观性在很大程度上取决于打磨质量的好坏。大家知道，现在做油漆的，不论是实木企业还是板式家具企业，工作量和人数最多、最集中的就是打磨车间，出现问题最多的也是打磨车间。说是人海战术也不为过。由于材料本身的特殊性和差异性，以及加工后的零部件形状和造型等方面差异性也很大，再加上砂光设备的有限加工功能和成本考虑，目前还没有很好地完全取代手工砂光的办法。

一、打磨直接影响涂装效果

1、砂掉底材表面上的毛刺、浮锈、油污、灰尘等；

2、降低工件被涂漆面的粗糙度，如刮过腻子的表面干燥后，一般表面粗糙不平整，都需要靠打磨来获得平滑的表面；

3、增强涂层的附着力。涂料在平滑表面上的附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。

由此可见，打磨是提高涂装效果的重要作业之一，在物件涂装整个过程中，不但白坯和打底刮腻子阶段需要打磨，刷底漆和刷面漆后也要打磨。它是油漆表面效果和强度是否优良的关键工序和重要保障。

二、打磨的技巧

1、合理的选用粗细不同的砂纸：a.不应过粗，不应过多的用一个型号；b.不应跳砂(指砂纸的型号)，从200#跳到600#或800#。

2、打磨时顺木纹打磨，绝不纵横乱磨，否则会使木纹斯裂，漆出来的家具会留下永久的瑕疵。

3、凡打磨物件的转角、棱角不能砂坍，动作要轻，一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。装饰线一定要保持挺直，不能使其弯曲、断裂、变形。

4、打磨时一般用四指和手掌按住，拇指夹住砂纸。打磨面积较大的家具时，可垫方木条顺木纹打磨。

5、边磨边刷，由于砂纸的砂粒容易脱落，擦过物面就有磨断木纹的可能。此外，打磨下来的尘灰容易嵌入鬓眼，因此，在打磨时必须随时用干刷把尘灰刷去，边磨边刷，直到表面平整光滑为止。

6、板件局部有磕碰划伤时，应先用热水加电熨斗，加热后，尽量恢复原来的平面后再砂。如用大拇指、食指和中拇指压住砂纸，只局限于砂局部，不适合砂大面积的工件，否则会把整体的平面砂成凹凸不平，等涂装后就能看清楚下凹的现象了。

7、外弧型和内弓型板件，在打磨时一定要用模板(和板件异形状一致的模板，把砂纸放在模板上打磨)，如用电动或气动小型砂光机，机落处应顺板件的形状打磨，以防砂成台阶状。

三、打磨的方法

1、干打磨：

采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。

2、湿打磨：

用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。

需要注意的是水磨后应注意喷涂下层时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。

3、机械打磨：

大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机(圆盘式、振动式)。

4、轻磨：

除了以上常见的3种打磨方法外，还有一种打磨即涂装要求注明是“轻磨”的，例如对封闭漆、旧漆膜再涂、局部修补之后等，此时应选用较细砂纸及熟手进行，切实“轻磨”。然则，适得其反。

四、打磨中砂纸的重要性

1、砂纸的选择

（1）实木白坯

打磨选用180#——240#砂纸

(2)夹板或一道的打磨

选用220#——240#砂纸

(3)平整底漆的打磨

选用320#——400#砂纸

(4)最后一道底漆或的打磨

选用600#——800#砂纸

(5)面漆抛光打磨

选用1500#——2000#砂纸

2、砂纸的使用

手工打磨使用砂纸时一般将整张砂纸一裁为四，每块对折后用拇指及小指夹住两端，另外，三指摊平按在砂纸上，来回在物件表面砂磨。

根据砂磨对象，随时变换，利用手指中的空穴和手指的伸缩，在凹凸区和棱角处，机动地打磨。

大面积砂磨时，需掌握“以高为准”的原则，应用手掌转动砂纸，也可附衬稍硬的橡皮如海绵、软木块，用大拇指和食指紧紧捏住左右端面，放平砂磨。

砂磨工指甲长短要适度，操作时应当避免伤及指头。

3、砂痕的产生原因和解决方法

(1)原因

逆木纹打磨； 使用过粗的砂纸打磨； 涂膜未干燥就打磨； 使用太慢干溶剂，致使漆膜无法在一定时间干燥；上层漆膜太薄； 打磨后没有彻底清洁，油漆无法渗透； 砂纸使用时因表面滞留漆粉，某部位已无砂光功用会形成移动痕踪。

(2)解决方法

a.选择最合适的砂纸，一般第一次打磨用的砂纸较粗，第二次打磨用的砂纸较细，并应将上层的砂痕磨掉；

b.打磨时应按木材纹理方向顺木纹方向打磨；

c.应在漆膜干燥后进行打磨，并除去灰尘漆粉；

d.砂纸使用一段时间后要检查是否滞留粉末并予以更换；

e.适当调整油漆黏度，并把握漆膜喷涂的厚度，足以覆盖砂痕。

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