钢护筒施工作业指导书
中铁十局集团第二工程有限公司钟祥汉江公路二桥项目经理部
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一、材料基本数据： (3)
二、施工工艺: (3)
1.钢护筒加工 (3)
2.下料 (3)
3.卷管 (3)
4.焊接纵缝 (3)
5.校圆 (4)
6.管节接长 (4)
7.质量检验 (4)
三、注意事项： (7)
四、安全及其它注意事项 (7)
一、材料基本数据：
护筒内径：2.4m，主材材质为Q235B钢，壁厚18mm。
二、施工工艺:
1.钢护筒加工
施工准备:
1）技术资料准备：
钢护筒的加工制作应严格按照《钢结构施工与验收规范》（GB50205-2003）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）的要求进行施工。
2）施工场地、设备、工具的准备。
为确保施工的顺利进行，应进行必要的场地清理、设备、工具维修及其它施工准备。
2.下料
放样应在地面平整度很好的平台上进行。按来料宽度及配料计划将钢板下料成与护筒周长相等的小块。每块料长度保证完整，长度为7.65m，减少钢护筒焊缝，增加钢护筒稳定性。下料采用自动切割机进行精密切割，保证切口直线度及切口质量。每节钢管的坡口端应与管轴线严格垂直。
3.卷管
为保证焊接质量创造条件。需通过辊床卷板机滚压成与护筒外周相同的管节，卷管方向与钢板压延方向保持一致。
4.焊接纵缝
将卷成的管节装入胎具调圆，焊接时严格按焊接工艺和规范操作，具
体要求如下：
1）焊接前必须清除焊缝两边30～50㎜范围内铁锈、油污、水气和杂物。
2）焊接前必须对焊缝两边进行清理、磨光，并加100×100㎜的引弧板，引弧板板材应与母材等强度。
3）焊接工作必须由持有焊工证的焊工承担，焊工经技术交底、并经焊接考核认可后方能上岗作业。
4）多层多道焊时,各层各道间的熔渣必须彻底清除干净。
5）焊接时严禁在母材的非焊缝部位打火引弧。
6）焊材按规定进行烘烤、存放，使焊材保持清洁干燥。
7）钢板焊接全部采用双面满焊。
5.校圆
钢护筒内径2.4m，对焊完的管节进行检验，椭圆度超标（大于D／100或20mm）的进行校圆，校圆通过辊床卷板机滚压完成，以保证每节管节的圆度，焊接完成，用直径2cm长2.38m的竹竿后进行精确自检圆度，偏差较大通过千斤顶配合钢棒进行上顶校正。校圆结束后，在钢管内部每2m加设28螺纹钢筋临时十字支撑，以免吊装和运输过程中导致管桩变形。
6.管节接长
管节接长在平整的胎架上进行，将数节管节对接成12m/节的护筒；焊接前先调正轴心，护筒两端扯十字线定出护筒中心，两端圆心扯一条直线，通过尺子尺量多部位护筒实际半径，与设计2.4m对比，通过调整调正轴心。相邻管节纵焊缝要按设计要求错开90度，然后再焊接，护筒顶和底加焊一圈20cm高加劲肋，节与节相连处，加焊6块20*20cm加劲肋版，焊接并应符合下列要求：
Ⅰ.上部的浮锈和油污必须清除，保持干燥；
Ⅱ.上下节护筒焊接时应校正垂直度，对口的间隙为2～3mm；
Ⅲ.焊条应烘干，焊接一端引弧，弧坑应填满。焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。
Ⅳ.气温低于0℃或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时不得焊接；
Ⅴ.接头焊接完毕应冷却1min后方可锤击;
Ⅵ.焊接质量应符合国家现行的《钢结构施工与验收规范》（GB50205-2003）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）。
7.质量检验
1）外观检查：外观检查要符合下表要求：
焊缝外观质量标准
序号缺陷名称允许范围1 焊缝尺寸超高2mm～3mm
2 咬边深度≤0.5mm，累计总长度≤焊缝长度的
10%。
3 表面裂缝未融合，未焊透不允许
4 表面气孔、弧坑和夹碴不允许
2）钢管桩（护筒）制作偏差不得超过下表要求。
钢管桩（护筒）制作允许偏差
序号项目名称允许偏差值（mm）
1 直径不大于10
2 管端椭圆度D／100且不大于30
3 桩顶倾斜 3
4 桩纵轴线弯曲矢高L／1000且不大于30
5 管节对接错牙δ／5且不大于4
注:S为钢管外周长,D为钢管外径,L为钢管桩长度,δ为钢板厚度,单位mm
8.堆存、吊装与运输
护筒现场应摆放整齐，摆放一层，避免产生纵向变形和局部压曲变形。
护筒吊运过程中应在护筒上方焊接2个吊环，每2m用28螺纹钢设置十字临时支撑，防止管身变形和损伤。
9.插打
1)钢护筒定位、插打前，事先测量河床标高。
2）插打护筒
利用履带吊作为起吊设备，采用中150型振动锤插打护筒。插打前应重复检查桩架、桩位、桩身，质量合格后才可沉桩，具体步骤如下：
①全站仪测量放样护筒中心后，按照设计图纸安装导向架，导向架采用18a槽钢进行焊接，焊接呈四方形，内净空2.48m，第一层导向架位置在导向架顶面钻孔平台顶面平齐，并用18a槽钢和周围孔平台横梁工字钢焊接牢固，第二层导向架位置在水面以上50cm处，并用18a槽钢和周围钢管
桩焊接牢固，第二层导向架焊接前，测量平面偏差在±5mm范围内，保证上下层导向架垂直。
②用履带吊起吊护筒，放入导向架内，上下层导向架必须垂直，确保钢护筒的垂直度。
3)护筒着床后检查平面偏差和倾斜度，如不符合要求，将护筒提起重插。护筒平面位置合格后，安装振动打桩机。
4)振打
①沉桩时宜先靠护筒和振动锤的自重，使之沉入土中，待桩身入土达到一定深度确认稳定后再振动下沉。
②启动打桩机电源开关，以10秒为一振动间隔，每振打10秒，停下来测量护筒的偏位，并通过履带吊大钩移动来微调，同时观察贯入度。当标高与贯入度双控指标达到设计要求时停止振打，测量并推算钢管桩底标高，拆除打桩机。
③打桩过程中，注意观察，当有下列情况时应停止沉桩，经分析研究并采取措施后，方可继续施工：
Ⅰ.振动打桩机的振幅异常；
Ⅱ.桩身突然倾斜位移。
④护筒振打以标高控制和贯入度控制双控方式进行。如护筒不能达到设计标高，以贯入度控制为主，同时分析原因，采取相应措施，避免强打损坏护筒。（当护筒进入硬质底层无法沉桩或护筒顶标高达到42时，停止沉桩）
⑤在沉桩施工全过程中，由测量人员在岸上进行监测，并作好记录。每一根护筒插打过程中及时进行检测，若超出设计要求应及时处理。
6)护筒沉桩结束后及时安装连接系，护筒顶部直接与钻孔平台焊接成整体。
10.施工工艺及操作要点
1）、钢护筒下放前，先清理钻孔桩平台，不得有多余杂物堆放。
2）、导向架就位：测量放出导向架的平面位置，用履带吊起吊就位，导向架与平台焊接固定。测量在下平联上放出下层导向架的位置并焊接固定。
