当新的产晶程序做好并优化好后，就需要在机器上运行此程序进行贴片生产。理想状态是将产品程序加载到机器的 控制器后，并且元件已经按照送料器上料清单安装好，那么贴片机就可以开始稳定地连续地进行批量生产。但实际上往往还必须经过一些较长时间的程序调试和试生产，贴片机才能够真正稳定地连续地生产。在以下几个方面，程序和数据库可能需要调整。

　　（1）元件数据库中参数

　　在开始编程时，有时并没有 线路板和元件的样品，只能通过CAD、B0M或者线路板的贴装图形等资料来进行编程。由于部分元件不是标准元件，在随即所带的标准数据库中找不到完全一样的元件资料，新建的元件数据库可能在机器上会难以通过识别达到校正的目的，如元件可供识别的特征、元件的 吸嘴选择、 相机识别灯光的设置、送料器的选择和元件的方向等。

　　（2）元件的贴装坐标

　　在程序制作时，有时不能拿到线路板的原始坐标资料，程序中的坐标为程序机所得，或为其他机器的程序所得。

　　（3）基准｀点的坐标

　　有时所得到的线路板坐标资料只有元件的贴装坐标，而没有基准点的坐标。

　　（4）送料器的型号和方向

　　在程序制作时，往往没有元件和包装的样品，在送料器的型号和元件的方向确定时，需要依靠以往的经验。有部分元件的取料中心和送料器默认的不一致，需要重新校正和修改此元件送料器的取料位置。

　　在一个新产品上机调试时，一般需要以下步骤（如图1所示）。

　　由于以上等原因，一个新的产品上机运行后还需要花数小时，甚至几个小时的时间来进行程序的调整才能稳定地生产。而在调整期间，自动贴片生产线会生产出大量的不合格产品。而对于一条价值往往在成百万甚至上千万的贴片生产线，每耽误一分钟都会造成大量的损失。特别是一些特点为多功能、小批量，每天一条生产线的产品更换多在几次甚至十几次的生产厂商，生产线的实际效率和产晶的合格直通率都会因为产品调试所占用大量的时间和低效率而大大地降低。

图1  新产品调试步骤

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