敢为人先，依标准超前整改

2013年湛江钢铁以原环境保护部对部分重点控制地区（京津冀、长三角、珠三角）自2015年起执行颗粒物特别排放限值的要求为标准，着手对建设中的一二高炉系统采用了116项的节能环保技术。2015年9月，湛江钢铁一号高炉投产，率先成为国内全工序符合钢铁行业特排标准的企业。2018年5月，湛江钢铁主动、超前按照生态环境部发布的《钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》对三高炉环评报告进行编制，主动挖潜，减少总量需求。2019年4月，湛江钢铁三高炉系统项目全流程按照生态环境部等五部委发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》进行设计，同时对一二高炉系统未达超低排放标准的16个项目实施立项改造。

  攻坚克难，稳抓稳打重执行

湛江钢铁按照源头减量、过程管控、末端治理的原则进行工程设计和生产管控，积极践行中国宝武提出的“两于一入、三治四化”原则（即“高于标准、优于城区、融入城市”、“废气超低排、废水零排放、固废不出厂”、“洁化、绿化、美化、文化”）和宝钢股份“价值创造、生态和谐、产城融合”的绿色发展战略，建设了两套自主集成的活性炭烧结烟气净化装置，在行业内继续处于领先水平，实现了烟气脱硫、脱硝、脱二噁英；建设了两套焦炉烟气净化系统，率先实现焦炉烟气同步脱硫脱硝，达到行业超低排放标准；对自备电厂两台综合利用机组的发电蒸汽锅炉开展超净排放改造，提前两年达到超净排放要求；建设了全封闭式的工业废弃物回收分选中心，将全厂产生的工业垃圾进行回收分选，可以选出66%的有价值部分（如木头、废包装纸等），余下34%开展厂内消纳试验；建设了全封闭原料堆存和输送系统，全厂清洁运输比例达83%；构建了全时段、全工况的环境监测监控网，实现对全厂248个污染源监测点位全覆盖，实现全厂102套非工艺除尘集中监控，现场无人值守，提高运行效率和劳动效率。

湛江钢铁感人的一幕，是大自然的认可。在湛江钢铁雨水收集池附近拍到了栗喉蜂虎鸟这一濒危物种，还拍到了它们筑巢的小窝，顿时让人心中泛起温柔的波澜，这是人与自然的和谐相处，是生态共存的动容景象。

湛江钢铁目前是行业内率先具备全厂废水零排放能力的企业，通过源头减水节水、分质分级用水、减少排水、加大回用等方面追求吨钢耗水行业最低。湛江钢铁建造了雨水收集系统，年可收集雨水1200万立方米，通过加大对机组的源头节水，提高全厂循环水浓缩倍数，通过分质供水和梯级利用，最终实现了全厂吨钢耗水达到3.19立方米。同时，湛江钢铁建成了水控中心，将原有的15个离散操作点进行集中管控，可以对全厂水系统“取—制—供—用—排—回用”各个环节进行统一管理，在实现远程操控的同时，劳动效率大幅提升。

     持续发展，循环再生价值大
     湛江钢铁通过内部各工艺系统的转化循环，代谢更富有价值的产品和资源。钢渣岛屿是一大特色，钢渣中含有的微量铁、硅、磷等营养元素，可以改善和净化水质；含有丰富的氧化钙、氧化镁，可以吸收二氧化碳，有利于碳减排。

湛江钢铁建设了中国宝武首套转底炉，对高炉二次灰、OG泥等含铁尘泥进行处理，生成金属化球团，投入高炉使用，同时，分离出氧化锌粉，可以作为副产品销售；湛江钢铁高温炉窑消纳固废，形成了返高炉、返烧结、返转炉等12项高温炉窑消纳渠道以及预处理、作业操作等方法；在这个过程中，也对产品质量和排放情况进行了跟踪论证，确保安全、环保以及消纳环节产品质量受控。

湛江钢铁主动打破藩篱，加强合作，共赢共生，与宝武环科一起组织完成了8项产品化认证，处理加工后的固废作为原辅材料用在厂区建设和城市建设发展的各个领域（如机场、道路等）。湛江钢铁发挥钢铁与城市的共享价值，与市政府协同开展“爱家乡、看变迁、促发展”万名市民游湛钢服务活动，积极参与公益事业，更好的配合湛江市的经济腾飞发展。