电镀废水排放物如何能能达标？海普为您支招
制造企业电镀是高端技术和现代工业体系不可缺少的组成部分，在航空航天、电子通信计算机、兵器装备、石油化工、造船、五金工具和机械制造中应用
这一工艺有助于提高产品的抗腐蚀、耐磨损和装饰性能，从而大幅增加产品附加值，常被用来制备许多重要的机械零部件和电子元器件
*图片来源于网络
目前，中国现已成为了电镀大国，然而，电镀过程中用到很多的酸、碱、重金属离子，甚至氰化物等剧毒品，它们都会溶解在水中
电镀过程产生的废水如果直接排放，会造成严重的水体污染，为减少电镀废水对环境的污染，世界各国对电镀污染物排放都制定了标准
2008 年环保部发布的《电镀污染物排放标准》(GB 21900–2008)规定了20 个废水污染物指标(包括要求在车间或生产设施废水排放口监测的总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞等 7 个指标和在总排口监测的总铜、总锌、总铁、总铝、pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、石油类、氟化物、总氰化合物等 13 个指标)的排放限值要求
新建企业自2008年8月1日起、现有企业自2010年7月1日起开始执行如下水污染物排放限值
目前，根据电镀企业和环保部门的反馈，电镀企业易超标的污染物主要是总镍、总铜、总锌、总铬、化学需氧量、总磷、总氰化物等指标
电镀生产易超标的污染物按理化性质可分为金属和非金属两大类，总铜、总锌、总铬和总镍属于金属类污染物指标，化学需氧量、氨氮、总磷、总氰化物等属于非金属类污染物指标，同一大类的污染物由于理化性质相近，导致超标的原因相似
近几年电镀企业超标排放的相关事件中涉及的超标因子也基本是上述几种情况
海普通过多年的自主研发，在离子交换技术与吸附技术、纳米无机材料杂化技术等方面实现吸附产品的系列化，并成功应用于环境保护和资源循环领域
针对电镀废水易超标排放的污染物总镍、总铜、总锌、总铬、化学需氧量、总磷、总氰化物等，海普以自主研发的系列高性能吸附剂产品为核心，配合自主开发的工艺技术，已成功帮助多家企业实现废水的达标处理
1、电镀企业深度除镍治理项目
一电镀企业主要承接汽车、航空、航天、核电等领域的电镀加工服务，企业一套120 t/h废水处理设施终端出水镍含量未能做到稳定达标
我公司采用纳米吸附材料，对该废水进行深度除镍处理，出水镍含量小于0.05 mg/L，远低于企业的排放要求（0.1mg/L），解决企业废水镍超标问题，有利于企业的可持续发展
2、电镀企业深度除铬治理项目
一服务于电子、通讯行业的电镀加工企业每天产生200t/d含铬废水，我公司设计的工艺处理该废水，深度去除废水中的铬，铬的去除率稳定在90%以上，出水铬含量很低，远低于企业要求和排放标准
3、电镀企业含锌废水治理项目
一电镀产业园每天产生1062t含锌废水，其中锌离子、镍离子超标，我公司对该废水进行工艺设计，吸附出水的镍和锌均可达到排放标准
出水镍离子可稳定在0.1mg/L以下，锌离子稳定在1mg/L以下，解决园区废水处理的难题
4、电镀企业阳极氧化含镍废水治理项目
一电镀产业园每天产生2400t阳极氧化废水，其中镍离子超标，我公司对该废水进行工艺设计，深度去除废水中的镍元素，吸附出水镍可稳定在0.1mg/L以下，达到排放要求，可直接进入厂区中间水池继续处理
5、电镀产业园氰铜废水治理项目
一电镀产业园每天产生1125t氰铜废水，其中铜离子、镍离子超标，我公司对该废水进行工艺设计，多段综艺综合治理，末端吸附出水镍可稳定在0.1mg/L以下，铜离子稳定在0.3mg/L以下，满足企业要求，出水可直接进入厂区中间水池继续处理
6、电镀企业含磷废水治理项目
一经营金属表面处理及热处理加工的电镀企业每天产生200t含磷废水，我公司对该含磷废水进行工艺设计，深度去除废水中的磷元素，吸附出水总磷含量可稳定在1mg/L以下，满足企业要求，吸附出水可直接排放，解决企业废水处理的难题
7、电镀企业钝化液除铁资源化项目
一服务于电子、通讯行业的电镀加工企业每天产生1000t钝化液废水，其中含有大量的铁、铬和锌等
采用我公司的纳米吸附材料，对该电镀液进行深度除铁处理，出水铁可降低在0.5mg/L以下，同时能去除部分锌，处理后的钝化液可回用于生产，大大增加了企业的经济效益
苏公网安备
32059002004538号
