机械零件加工需要哪些技术要求?

机械加工中的技术要求：

1.首先在机械加工中，零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。零件要去除氧化皮;未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm;铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

2.加工中的滚动轴承组件允许使用油加热进行热装。油温不应超过100°C。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止其进入系统。进入总成的零部件都是总成必须有检验部门出具的证书。

3.零件装配前必须清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈迹、碎屑、油污、着色剂和灰尘;装配前应对零部件的主要配合尺寸进行处理，特别是过盈配合尺寸及相关精度的审核;零件在装配过程中不允许敲击、触摸、划伤和生锈。

4.机械加工中拧紧螺钉、螺栓、螺母时，严禁敲打或使用不合适的螺丝刀、扳手。拧紧后螺钉槽、螺母、螺钉、螺栓头不得损坏;规定拧紧力矩的紧固件必须用力矩扳手拧紧，并按规定的拧紧力矩拧紧，粘合后应去除流出的多余粘合剂。

5.轴承外圈和敞开式轴承座、轴承盖的半圆孔不应卡死;轴承外圈应与开式轴承座的半圆孔和轴承盖接触良好。它应与轴承盖在中心线对称120°和中心线对称90°范围内均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，外圈宽度的1/3处不得插入0.03mm的塞尺。

6.轴承外圈装配后，应与定位端轴承盖端面接触均匀。滚动轴承安装后，应用手灵活、平稳地转动。用销钉固定轴瓦时，应在轴瓦的口面和端面与相关轴承的启闭面和端面齐平的情况下，在铰链上钻孔，并布置销钉。洞。销钉打入后不得松动。

7.合金轴承衬里表面发黄时，不允许使用，在规定的接触角内不允许出现脱核现象。接触角外的去核区不得大于非接触区总面积的10%。齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应配合，用0.05mm塞尺检查。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

8.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应去除干净，铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置，铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。