制造企业设备管理怎么做？这家企业交出了满意答卷

在全球智能制造的浪潮下，我国制造业积极升级转型，自动化、数字化、网络化水平大大提高，生产设备日益走向集成化、智能化，操作更加简单。伴随而来的是设备的维护修理难度加大、维护成本提高，设备维护保养的作用也越来越凸显。

优化设备管理势在必行

现代化生产对设备的依赖程度越来越高，对全面掌握设备技术状况越来越迫切。然而多数制造企业虽然花费巨资购买了先进的设备，但是设备的管理维护仍停留在较低水平：数据采集基本靠笔，处理基本靠人，分析基本靠猜(经验)。可以说是买来了工业4.0的设备，却延续着工业2.0的管理。

"工欲善其事，必先利其器"，设备管理要做到效益最优化、利润最大化，必须建立以效益为中心的设备管理体制。如何强化管理，提高设备维修质量，降低维修费用，实现企业的可持续发展，成为企业能否持续发展壮大的关键。

精益派智能运维解决方案

制造企业常见的设备管理痛点包括：管理效率低、停机损失重、维保费用高以及信息孤岛严重等。

精益派设备管理系统以用户需求为导向，基于业内领先的无代码开发技术，规划了维修、保养、点检等涵盖设备全生命周期的管理功能，助力企业优化设备管理，实现资产价值的最大化和运行效能的最优化。

数字化· 让设备管理全程可追溯

精益派设备管理平台的数字化，除了能通过手机、电脑等装置快速查看设备管理各项信息，如供应商、维修记录、保养记录、保养周期等内容；还可以实现设备的各类过程信息全程可追溯。

智能化· 让设备维护管理主动化

设备全生命周期管理工作中，设备预防性维护管理是很重要的一环。精益派设备管理系统提供设备维护计划、点检计划建立和周期提醒。既可以帮助维修技术人员提前安排一些重要的预防维修措施，同时让企业可以有充分的时间准备设备升级或更新。

可视化· 让设备管理简单化

直观、真实、精确地展示设备运行状况，实现多方位数据分析如各设备的MTTR、MTBF、OEE等数据分析报表，层层剖析设备loss，不断提高设备的稼动率；任务制的驱动引擎，让人员KPI直接量化可视。

最佳实践案例

精益派智能运维解决方案目前已在电子、汽车零部件行业中实践落地，并带来显著成效：

精益派助力某汽车零部件企业打造数字化工厂

某大型汽车零部件企业现有近千台设备，依赖人工的管理模式日益凸显弊端。在没有使用精益派之前该公司的设备管理和巡检工作一直处于十分混乱的状态，给生产管理造成了很大的困扰。

精益派通过故障报修派单、定期自动保养、设备档案管理等功能，将历史痛点问题一一解决：工作效率直线提升80%，设备保养计划执行率提高了60%，间接降低了机器的维护成本，真正实现了数字化管理。

精益派助力某家电制造公司降本增效

某家电制造公司拥有相当规模的现代化生产设备，长期以来面临以下痛点：一线巡检工人采用纸质单据记录巡检，错误漏检是家常便饭；统计汇总耗时耗力；纸质数据共享不便，管理层无法及时获知设备运转情况……

接入精益派设备管理系统后实现了设备智能运维，降低40%设备异常导致的无作业工时，节省人工成本约数十万元。打造日常维保、预测维护、故障处理、人员绩效的闭环管理。

对于很多传统生产制造型企业来说，数字化转型之路虽漫漫，却势在必行。设备和生产息息相关，通过更智能的设备管理，可以为管理者提供可视化的信息窗口，用数据为生产决策提供依据，降低风险和失败率。

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