如何识别连续模（级进模）、工程模、传递模（多工位）？其特点？

2018-12-05 19:28

冲压现场

冲压加工是金属塑性成型方法之一，具有优质、高效、节能、节材、成本低等优点，广泛应用于机械、汽车、电子、家电等国民经济多个领域，成为材料成形的重要手段，具有不可替代的作用。冲裁模是从条料、带料或半成品上使材料沿着规定轮廓产生分离的模具。冲裁模按照工序性质，可分为落料模、冲孔模、切边模、切断模等等，按照工序的组合程度可大致归分为工程模、连续模、传递模。

连续模（级进模）

连续模（又称级进模、跳步模）是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序（在级进模中称为工位）进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件。由此可见，连续模是一种工位多、效率高的冲裁模。

（1）一副连续模可以完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序。压力机每次冲程可冲制一个工件或工序件，因此具有比复合模更高的劳动生产率。

（2）使用连续模冲压可以减少设备、模具数量和车间面积，省去了半成品的转运和存储。

（3）连续模使用卷料或带料，送料、出料和叠片等都容易实现自动化。自动化连续模的冲压过程中，人体部位不必进入危险区域，操作安全。

（4）连续模的各工序分散在各个工位，不存在复合模“最小壁厚”的问题，因此模具强度较高、寿命较长。

（5）连续模结构复杂、制造精度高、周期长、成本高、维护困难。

（6）由于各工序是在不同的工位上完成的，定位累积误差会影响工件的精度，所以连续模生产的工件精度不高

工程模具（单工序模）

工程模（单工序模）压力机在一次冲压行程中只完成一道工序的模具，是一种单工位、单工序的模具，其特点是模具结构简单，需要人工或者机器人手臂协助，所以相对生产效率低、冲压件累计误差较大，主要用于批量不大、精度要求不高的工件生产。工厂实际选择模具类型时候，由于工程模造价低廉，对冲床吨位要求低等因素，制定开模方案时工程模具方案常被优先选择，但随着国内用工环境变化，人力成本不断攀升，工程模开模具比重将逐步被连续模、传递模取代。