理想中车间生产主管一天的工作日常...

每个岗位都有自身的职能特点。就生产管理这个岗位，人们可以看到他们每天穿梭于车间的身影。

车间生产主管可谓是重任在肩，在抓产品保质保量按期产出，尽快流转的同时。还要与现场班组的每位员工打交道，与各相关部门的方方面面的人员进行沟通、协调，想尽一切办法使生产能够畅通，为下道工序提供合格的产品。

理想中车间生产主管的一天工作表

上班前

（1）应提前15至30分钟

（2）先检视部门环境卫生

（3）查看当日早上使用备料状况

（4）当日生产计划再确认

（5）机床故障排除

上班后

（1）早会，点名

（2）确认有无临时缺勤人员

（3）临时缺勤人员人力调整

（4）有否新手，工作指导

（5）确认借出与借入人员

上班中

（1）检查机器，工具是否正常使用及保养

（2）作业中人力不平衡时有无及时处理或请求上级支援

（3）有无依照生产计划的进度

（4）查看每位下属的工作有无依照标准作业

（5）制作过程中，确认产品品质

（6）有无品检员对不良品的查看，并追踪原因与改善

（7）有无人员工作情绪不稳定，给予协助

（8）有无产品堆积情况，应随时处理

（9）随时准备四个小时内生产所需要的人员、机器、工具、物料、作业标准等

（10）生产环境随时保持流畅

（11）报表与图表的查看

下班

（1）上级指示及下属反应的问题应当日处理

（2）次日工作预先做准备

（3）应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）

（4）下班前应检视部门内工作环境及安全事项

（5）查看当日工作目标达成状况

生产主管在工作中应学会走动管理及目视管理的方法，及时了解本部门的工作状况，以便发现问题并解决问题。

生产主管工作内容及权责

一、 生产主管的工作内容

在企业的生产过程中，生产主管应当承担的工作内容主要包括以下几个方面：

（1） 生产作业管理

① 人员的管理：生产主管确定企业对人员的需求，包括进行招聘、培训和解聘员工等。

② 对生产任务的管理：确立部门的目标、生产流程、规章制度等。同时生产主管为部门、小组和个人编制具体的生产计划，并根据生产计划进行作业分配，跟踪生产进度，处理生产异常和作业交期管理等。

③ 对生产过程的控制：对生产成本、数量及作业的具体实施步骤进行控制。

④ 对生产的监督管理：进行现场巡查，掌握生产信息，以确保企业正在实施的计划向着目标靠近。

⑤ 对生产环境的管理：不断进行现场改善，创造整洁、有序的生产环境，确保生产的安全、质量和效率的实现。

（2） 生产质量管理。制定质量方针，划分和落实各级人员的质量责任；对产品、零部件和物料进行检验和控制；做好产前策划，抓改善、抓落实，稳步提高工作质量和产品质量。

（3） 生产设备管理。完善设备的使用、维修、保养和更新等制度和规范；严格执行有关规章制度，正确地使用设备，严格按照设备的操作规范进行操作，禁止违规操作；做好一级维护，参与工艺改进，有计划、有重点地对现有设备进行技术改造和更新。

（4） 生产物料管理。做好产前准备、产中控制、产后检查，防止混用，减少浪费；制定物料需求计划，并确定物料的需求和存储量。

（5） 生产安全管理。关注细节，掌握现场安全管理的细节，扎实推进；培训和提高作业人员的操作能力、设备使用能力、特种作业能力及安全意识等；开展作业安全教育，推行安全目标管理；进行安全生产检查，做好事故防范和处理工作；制定紧急事故处理方案。

二、 生产主管的权责

生产主管的权责具体表现为以下几个方面：

（1） 结合企业的经营目标和生产实际，全面了解产品的用途、功能、原理和结构，建立宏观认识，把握生产的目的和责任。

（2） 为企业决策层提供生产规划方面的建议、方案和生产方面的信息。

（3） 熟悉产品的生产流程，掌握前后关联的生产线、工序之间的关系，为实现企业的经营目标提供生产方面的保证。

（4） 维持生产系统的正常运转，对企业的各个生产环节进行计划、组织和控制，并营造文明、安全和无污染的生产环境。

（5） 维持和降低标准成本，对人员、采购、进度、质量和成本等方面进行宏观规划与控制。

（6） 准确地接受上级的任务和领导，具体执行本部门的生产计划。传达上级的任务和要求并做出详细说明。

（7） 主动、自觉地处理好生产过程中出现的各种问题。

（8） 负责对本部门下属人员的考评、培训、升迁和转职申报。

（9） 工作有序化，做好分工配合，有效提高生产现场的生产效率，防止生产事故发生。

（10） 开好每日班会，代表本部门与其他部门进行协调和沟通，促进部门间的合作

具体日常工作如何开展？

生产计划管理

* 如何进行有效的生产管理以消除混乱现象？

• 制定完善的生产管理运作系统
• 制定短、中、长期的销售计划
• 生产前分析自身的生产能力
• 生产前做好完善的生产计划
• 配合良好的物料控制
• 生产中做好进度控制与及时的调整

生产管理的主要目的就是把生产中可能产生的所有障碍在生产前就加以消除，或有计划地做好防范准备，使生产能够顺利进行。

*存货型生产：由营业部门依据产品及市场状况、促销方法做销售预估，设定最低的产品库存量，从而有计划地生产。

*订货型生产：在销售部门接到顾客的订单以后，才开始安排生产。

计划的类型：年计划、月计划、周计划、日计划。

-- 制定生产总量时，生产部门应保留5%左右的空间作为营业部紧急订单追加时备用。

-- 在制定周生产计划时，必须经由物控人员确认后才可安排生产。

-- 周生产计划要发送到各相关部门，做好生产前的人员、机器、材料、生产方法、品质管控等各方面的准备工作。

工作指派

每个产品都有不同的流程，考虑到人员、机器的负荷能力，生产部门应课组为单位，制定出部门的生产计划。

1.部门的生产计划

同一产品，在生产流程中的时间安排需要衔接上，这样半成品的流通才会顺畅。

部门与部门之间需要保留有1/3到1/2天的缓冲量，以免衔接不上或堆积太多。

2.制造命令单

--为生产部门提供生产依据

-为会计部门提供耗用材料及人工资料作为成本计算的依据

--协助制造部门主管分派工作并管制产品制造

--作为领用材料的依据

--作为入库成品的依据

--作为管理控制进度的工具

3.工作指派原则

--交货期原则

--客户原则

--瓶颈原则

--工序原则

制定出生产计划、制造命令单以后，每个部门再按照生产计划分配人员、设备以及原材料。这样就不会造成生产混乱。

质量与品质管制

在公司的组织内部应该给予品管部门一个位阶，而且要明确品管部门的职责以及运作系统。

1.重视执行

第一个步骤是制订品质标准。

第二个步骤是检验品质与标准是不是一致。

第三个步骤是采取纠正措施并追踪效果。

第四个步骤是修订新的标准。

2.重视分析

企业要做好品质管制，应该配备对品管手法熟练的人员。

3.重视不断的改善

第一个是品质的开发。

第二个是品质的维持。

第三个是品质的突破。

要维持品质标准化，就要通过不断改善来突破产品品质，提高效率，降低成本。

4.重视教育训练

品质管制的成败基于员工是否具有品质意识以及危机意识，品管人员及全体员工应该经常有计划地接受品管训练，推行品管方能奏效。

全员改善活动的开展及其他管理

① 目视管理

厂内常见的目视管理

--标识线

--部门标识牌

--生产线看板

--图表

② 设备管理

--设备保养的十字口诀：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

--保养的分级

一级保养是由操作者保养。

二级保养的专业层次比较高。

三级保养是由厂外专业性工厂负责执行。

③ 成本管理

如何控制成本、如何降低成本，是每一个企业员工的责任。主管应该培养部门的每一个员工形成强烈的成本意识。

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