详解：铝及铝合金的焊前清理

为确保焊缝无缺陷，足够的焊前清理是最重要的措施之一。

例如，大多数铝及铝合金焊缝出现孔隙率问题的，是因为在焊接之前没有正确清洁焊接区域。不要自动归咎于保护气体问题或者焊丝问题。虽然任何一种问题都有可能导致孔隙率，但更有可能的问题是焊前清理不到位。

焊接前清洁铝的关键点有两个。

第一个关键点是从焊接区域的母材中去除所有油，油脂，润滑剂，溶剂和其他碳氢化合物。因为这些污染物含有氢，如果它们进入焊接电弧，它们会被电弧的热量分解成氢和其他物质，从而产生气孔。

第二个关键点是去除可焊表面上的任何氧化物。

具体步骤如下：

1.用丙酮，甲苯或MEK和无尘布擦洗铝板，去除铝板上的油污。（注意：不要使用酒精作为焊前清洁的清洁剂，因为它会扩散污染物。）

2.用角磨机，不锈钢抛光轮打磨去除铝板表面的氧化膜。

3.打磨后，用干净的不锈钢丝刷子再次处理铝板表面。注意：确保刷子相对柔软（即细刷毛）并轻轻一触即可使用。因为在刷子上施加过大的压力会将氧化物扩散到软铝的表面。

4.不锈钢丝刷处理后，用丙酮把铝板表面的灰尘和铝粉完全擦拭干净。

5.用交流TIG点固定位焊。

6.点固焊后，再次用不锈钢丝刷清理点固焊的表面氧化膜；再次用丙酮、无尘布擦拭待焊接的表面灰尘和杂质（这一步十分重要）。

7.调试焊接电流及电弧电压（电压偏低些，“亚射流过渡状态”，有点小飞溅）。

8.保护气体：氩气纯度99.999%以上，流量22～24L/min。

9.持枪“前进法”焊接，焊枪倾斜角15～20°，焊丝干伸长15mm。

10.焊接完第一道焊缝，用不锈钢丝刷去除表面氧化膜，再用丙酮擦拭干净。

11.焊接表面焊缝，焊后用不锈钢丝刷去除表面氧化膜。

12.用铣床去除铝垫板，铣掉0.5mm深度的铝板，送X光射线检验。

13.如果采用双面焊接，正面焊完后，背面必须用电动铣刀清根，再用不锈钢丝刷去除表面氧化膜，再用丙酮、无尘布擦拭干净后再焊接背面的封底焊缝。

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