服装工厂：如何加速后道的工作效率？！

创嘉说：质量·交期是生存之道，快速出货必须"疏通后道"。成衣在哪一道过多的堆积，后道管理者就要想办法及早发现，及早找方法，是人手太少，是少辅料不齐？还是操作上存在技术问题？都是后道管理者要去思考的问题。

后道的操作流程

成衣整烫、检验

挂吊牌、贴条码

包装、装箱、出货

作为一名后道的管理者应懂得成衣的质量，并能把握好生产的进度，知道每天的生产数，从而能为领导及时安排好生产，保质保量来完成生产任务。

对于质量的管理：管理者应对第一包产品进行详细研究，发现问题，提出注意的问提。为问题的及早发现赢得时间。

对于质量的要求：不能过于苛刻钻牛角尖，衣服是用来穿的，工艺只是服装的一部分，分清并懂得客户要求很重要，也很难，但值得用时间去理解。

对于进度的把握：管理者要知道流进车间产品的数量和流出的数量，在一般规模的工厂，应该有专人负责。进车间签收，出车间打条的工作制度，对于反修比较频繁的，应及时向上级领导反映，能及早解决，也可通过一些制度来约束，进行奖惩。

后道的辅料主要有：纸箱、胶袋、衬纸、吊牌、贴纸、衣架......管理者要熟悉包装工艺要求和装相要求，特别是对吊牌贴纸的管理,要提早进行，分类管理，用中文标名样品，贴纸等可在成衣后整理是同时进行，这样不容易混乱，一人一色，或一人一款。

1、针工组：前道的衣服到手工组以后，针工组长要跟据办衣来来安排生产的流程和质量管理。

2、大烫组：每个款开款之前，大烫组长都给大烫开生产会，讲清楚每个款，每个客户的质量要求，严格按照客户的要求去生产。

3、检验组：检验部门就严格非常复杂的部门，因为整批货是否能顺利出货，每件产品是否是合格的产品，都要有严格的自律性和有责任心，总检组长每批货都严格按照客户的要求收货，控制货品的质量，完成当天的生产任务。

4、包装组：包装部门要根据客户制单的包装要求来生产，挂牌不能要错码、错款、错色、胶袋也不能用错款，装箱时要注意多数和少数，不能有错款，错码现象！

根据客户出货的时间去安排货物的生产，在几个款同时出货的情况下，要有程序的合理的安排生产。在实际工作中，问题还会很多，要自己去不断积累。平台对服装厂进行问题诊断，提供改善解决方案！

各部门之间生产不均衡，裁片及车缝的问题没有各自部门解决，问题都留到了后道车间。

工厂案例

某工厂一件衣服到后道检验前后经过了三次，因为一件衣服可能有几个品质问题，检验员没有考核指标，检验的工作没有量化，无法追溯。当他们检验到一个品质问题后就退给车间返工，再送过来的时候，检验又发现了另一个品质问题，又送回了车间。车缝问题不能一次解决，如此反复，效率极其低下。

解决方案

将后道所有的过程都流线化作业，分成若干小组。

每条流水线包括检验、整烫、打吊卡、小包装。

检验也是分流水作业，这样就提高了员工的熟练度，同时也实现了工作责任到人。

同时运用看板、生产平衡等方式激励员工的责任感、节奏感，提升效率。经过改善的服装企业，后道车间也如缝制工序一样有节奏地进行生产，效率较之前至少提升了30%。

（上图：某工厂后道车间工序测时分析后，及时调整人员，保证了按时出货。）

小结：后道是成衣生产的最后一道。如果把工厂比喻成水库，那么后道就是出水口。他是整个流水线的一部份，所以流水线的管理在这也适用。一条好的流水线是畅通无阻的，就象流水一样，前浪带后浪，后浪推前浪。生产能象流水一样顺畅。作为管理者就是治疗流水不畅的人。能及时对流水线进行疏通，从而能高效,高质量的工作生产。

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