MES系统既智能制造执行系统是一套面对车间成面的生产信息化管理系统，是维系和连接上层ERP系统和生产设备、人员等底层工业控制系统之间的纽带，弥补了生产过程中信息采集管理的中空地带。它为管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。目的是实现生产过程的可视化、可控化。
那么，MES系统的主要功能有哪些？
MES系统由车间资源管理、生产任务管理、车间计划与排产管理、生产过程管理、质量过程管理、物料跟踪管理、车间监控管理、库存管理和统计分析等功能模块组成，涵盖了制造现场管理等方面。
车间资源管理
车间资源是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础。车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。
生产任务管理
生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度展示和任务查询等功能。提供所有项目信息，查询指定项目，并展示项目的全部生产周期及完成情况；提供生产进度展示，以日、周和月等展示本日、本周和本月的任务，并以颜色区分任务所处阶段，对项目任务实施跟踪。
车间计划与排产管理
生产计划是车间生产管理的重点和难点。提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。车间接收主生产计划，根据当前的生产状况（能力、生产准备和在制任务等），生产准备条件（图纸、工装和材料等），以及项目的优先级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。
高级排产工具（APS）
结合车间资源实时负荷情况和现有计划执行进度、能力平衡后形成优化的详细排产计划。其充分考虑到每台设备的加工能力，并根据现场实际情况随时调整。在完成自动排产后，进行计划评估与人工调整。在小批量、多品种和多工序的生产环境中，利用高级排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况。
生产过程管理（mes）
生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。
生产过程管理是指控制控制生产，实施并执行生产调度，追踪车间里工作和工件的状态，对于当前没有能力处理的订单可以外协处理。实现工序派单，工序外协和齐套分析等你管理功能。可通过看板实时显示生产信息和工单进行状态。
质量管理
生产过程的工序检测和品质过程管理，能够实现对工序检验与产品质量过程追溯，对不合格品以及整改过程进行严格控制。其功能包括：实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯，准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。根据产品质量分析结果，对出厂产品进行预防性维护。
物料跟踪管理
通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询
生产监控管理
生产监控实现从生产计划进度和设备运转情况等多维度对生产过程进行监控，实现对车间报警信息的管理，包括设备故障、人员缺勤、质量及其他原因的报警信息，及时发现问题、汇报问题并处理问题，从而保证生产过程顺利进行并受控。结合分布式数字控制DNC系统、MDC系统进行设备联网和数据采集。
库存管理
库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录；提供库存盘点与库房调拨功能，对于原材料、刀具和工装等库存量不足时，设置告警；提供库房零部件的出入库操作，包括刀具／工装的借入、归还、报修和报废等操作。
系统统计分析
能够对生产过程中产生的数据进行统计查询，分析后形成报表，为后续工作提供参考数据与决策支持。其功能包括：通过库存管理实现库房物资检索，查询库存情况及历史信息，提供库存盘点与物资调拨功能，对于原材料，刀具和工装等库存量不足时，设置警告；提供库房零部件的出入库操作，包括刀具，工装的借入、归还、报修和报废等操作。
系统数据统计分析
能够对生产过程中产生的数据统计与查询，分析后形成报表，为后续的工作提供参考数据与决策支持，生产过程产生的数据量巨大，需要根据需求定制不同的查询功能，包括产品在加工的进度查询，车间进度查询，车间和工位任务查询，配套齐套查询，质量统计分析，车间产能（人与设备）利用率分析、废品率、次品率分析等。
综上所述9大主要模块涵盖了：高级计划、生产进度、工艺参数采集、设备管理、品质管理、模具管理、成品/半成品管理、ESOP电子化、仓储管理、智能报表、目视化看板等诸多实际功能。
