深耕环卫装备领域40载，孜孜不倦探索技术革新之路。2022年，深圳东风斥巨资拟在十堰建成一座专用车生产基地。经过一年时间的筹备，项目一期罐式车生产线建设落成，今年6月实现批量投产。作为深圳东风发展里程上浓墨重彩的一笔，十堰工厂聚焦高端专用车生产，拥有全自动化生产设备，行业领先的标准化生产工艺。硬件实力、制造能力，成为助推深圳东风技术变革的坚实力量。今天带大家走进十堰工厂焊装生产线，近距离感受高品质罐体的生产细节。

十堰罐式车生产线，涵盖焊装、涂装、总装三大工艺流程。焊装，作为上装的核心工序，是决定产品品质的关键。从一块钢板到罐体成型，焊装生产线的每一道工序及工艺，直接决定罐体的耐久度。深圳东风采用宝钢/武钢材料，在12000瓦板料激光切割机的作用下，形成罐身主材，整体切割面光滑、无毛刺。罐体所需的封头、防浪板，通过高精度的折弯机与旋边机合力成形。全部引进国内一线品牌，设备性能稳定、可靠性高，确保各部件后续组队精度及产品一致性。相较于市面上同等产品，深圳东风罐体用料更扎实。壁厚4mm，封头5mm，完全满足建筑工地、矿企等复杂工况作业环境，极大提升了罐体的结实及耐造程度。

深圳东风追求极致工艺、标准工序理念，每一个环节、每一道工序，都经过反复多次的试验校对。下料成形的钢板及辅料，经过拼板、翻板、包罐、内焊、组队、机器人焊接、清渣检查7大标准工序，方可完成罐体焊装作业。整条焊装生产线高效运转，工序间的流转及上下料由RGV小车完成；罐体焊接、组队等工序，协同变位机、滚轮架等辅助设备，实现罐体焊装自动化作业。加快生产效率的同时，大幅提升制造产能。

深圳东风焊装工艺优势显著。依托环卫领域制造经验，引进智能化焊装设备，确保关键焊装工艺独树一帜。板料拼焊，采用全数字逆变脉冲气保焊机，焊接性能优异，单面焊接、双面成型；拼焊后，利用自动翻板机，高效完成180度翻转，保证焊缝的美观；采用一体成型包罐工艺，通过伺服电机驱动控制，实现各部件的精准组队与焊接。罐体外部焊接采用激光跟踪，90%以上焊缝由机器人自动焊接完成，焊接误差小、精度高。焊接工艺，以Ar+CO2混合气体作为保护焊，焊液飞溅小、焊接质量高。相比过去人工焊接，罐体一致性高、焊缝美观且经久耐用，保证车辆可靠性及高出勤。

细微处见真章，深圳东风始终致力于高端环卫车辆研发、制造，以更高的制造标准、更严苛的品控流程，持续提升产品的核心竞争力。围绕技术创新、渠道管控、服务保障三大核心，逐步为客户构建车辆全运营场景的整体解决方案。