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铸件常见的缺陷
2020-03-12 11:25
气孔（砂孔）：压铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。
气泡：铸件表面有大小不等的隆起，或有皮下形成的孔洞。
裂纹：铸件表面由成直线状或不规则形狭小不一的纹路，在外力作用下有发展趋势。冷裂（开裂处金属没被氧化）、热裂（开裂处金属被氧化）
变形：压铸件几何形状与图纸不符，整体变形或局部变形。
冷隔：压铸件表面有明显的、不规则的下陷线性纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，优势交接边缘光滑，在外力作用下有发展趋势。
龟裂：压铸件表面由网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压住次数增加而不得扩大和延伸。
夹杂：铸件表面或内部形状不规则、内部有杂物的孔穴。
缩松：铸件在冷却过程中补缩受阻，形成晶体组织粗大。缩松缺陷对铸件的力学性能影响很大，而且有由于它分布面广，难以发现，难于补缩，是铸件最危险的缺陷之一。借助X光透视检测可以发现该缺陷，在X射线图像中严重的呈丝状，一般则呈浅色云雾状。
故铸件常见的缺陷有：气孔（砂孔）、气泡、裂纹、变形、疏松、夹杂、龟裂等，这些均可借助X光透视检测发现缺陷，且图像增强技术使X射线图像中的缺陷更加清晰明显。
