轴承坏了的表现(轴承损坏原因分析报告)

从事电机售后服务的朋友CC和女士在参加小聚会时提到有一台电机。客户投诉手板有点卡，轴承温度投产后无法稳定，返厂抽芯后未发现缺陷。女士建议更换轴承试试，一切正常。

事后CC对更换的轴承进行了清洗，发现轴承滚子和滚道有明显的不规则碾压暗痕,应该属于偶然因素疲劳损伤.根据我朋友CC多年的售后服务经验，类似这种轴承损坏的情况，一般只需要更换新的轴承就可以解决问题，但同时一定要找出损坏的症状和解决方法。

对于从损伤症状分析原因,的大多数轴承问题，更换轴承总能立即见效。但是，如果我们认为这么简单的处理就够了，那就大错特错了。我们必须首先识别受伤的症状并找出原因。

当轴承带负荷旋转时，轴承内外圈的滚动面或滚动面因滚动疲劳而呈现鱼鳞状剥落现象。这个问题的主要原因包括：

负载过大，安装不良；

瞬间载荷异物侵入并进入水中；

润滑不良，润滑剂不合适，轴承间隙不合适；

轴承室精度不好，轴承室刚度不均匀；

低轴挠度大；

表面变形，如生锈、腐蚀点、划痕和压痕。

轴承表面剥落轴承表面呈现出轻微磨损的深色表面，例如前面提到的小C接收器处理的轴承卡住的故障电机。在黑暗的一面，从表面到内部有许多深达5-10微米的微小裂纹，微小的剥离发生在很大的范围内。

这个问题的主要原因包括：

润滑剂不当；

异物进入润滑脂；

润滑不良导致表面粗糙；

配合滚动零件表面粗糙度不符合要求。

所谓的轴承擦伤，是由于滑动面局部微烧伤，导致轴承表面损坏。滑动面和滚动面的圆周方向出现线状伤痕(搓板线)。

滚子端面上的摆线疤痕和滚子端面附近的轴环面上的夹紧缠绕。主要原因有：

过载和预压；

润滑不良。异物咬伤；

内圈和外圈倾斜，轴偏斜；

轴和轴承室精度差。

所谓轴承局部断裂，是指滚道轮的挡边或滚子角度受到过大的冲击力或过大的载荷而导致的小部分断裂。可能的原因有：

安装被击中；

负载过大；

掉落或使用不良。

轴承裂纹、裂纹所谓裂纹是指滚道轮或滚动体的裂纹损伤。如果连续使用，会出现裂纹甚至裂纹。主要原因包括：

过度干扰；

承受过大的负荷或冲击负荷。

表面剥落

轴承有压痕

轴承内咬入金属小粉末或其他异物等，导致在滚道面或转动面上产生凹痕。由于安装等时受到冲击，在滚动体的间距间隔上形成了凹面。原因是金属粉末等异物咬入，组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大。

轴承表面点蚀

在滚道面上产生的弱光泽的暗色梨皮状点蚀。原因是轴承润滑过程中出现异物咬入；由于空气中的水分而结露导致润滑不良。

轴承磨损

所谓磨损是由于摩擦而造成滚道面或滚动面、滚子端面、轴环面及保持架的凹面等磨损。原因是：

● 由于异物侵入，生锈、电蚀（轴电流）引起的问题加剧；

● 润滑不良；

● 由于滚动体的不规则运动而造成的打滑。

微振磨损

两个接触面间相对反复微小滑动而产生的磨损在滚道面和滚动体的接触部分上产生，因发生红褐色和黑色磨损粉末。原因主要是润滑不良、小振幅的摇摆运动或过盈量不足导致。

取措施根除隐患

基于以上对损伤症状及其原因分析，应采取以下应对措施：

●加强轴承密封措施，避免异物侵入；

●润滑选用须按电机实际运行工况慎重选用并验证后再批量使用；

●润滑系统应能有效防止油脂流失，将不可避免的振动油脂流动和甩油环离心作用规划为循环系统，使油脂流失与自我补充相互平衡；

●避免轴电流电蚀与振动激发的冲击载荷；

●轴承圈与轴、端盖轴承室配合的松紧程度严格把控。

●更换有缺陷的轴承。

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