预制板现浇梁的斜屋面结构及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及预制板现浇梁的斜屋面结构及其施工方法。

背景技术：

传统的施工方法大多是采用板梁结构均为现浇混凝土的形式，均需预先支好模板、钢筋绑扎完成以后再进行混凝土的浇筑，由于是斜屋面结构，施工及混凝土浇筑过程中会出现各种问题，施工过程比较复杂，所以施工难度较大，施工风险和过程难以控制，工期较长，施工后成品质量差，另外如果需达到保温隔热效果还需重新施工保温隔热层，必须重新做按相似的工序重新再施工一遍，进一步增加了施工工序和工期。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够更好的控制施工质量、施工风险，且工期较短的预制板现浇梁的斜屋面结构。本发明的技术方案是这样实现的：

预制板现浇梁的斜屋面结构，包括斜屋面板，所述斜屋面板是预制板，所述斜屋面预制板在预制时四边均预留有搭接钢筋，所述搭接钢筋包括预制板的顶面搭接钢筋和底面搭接钢筋，所述斜屋面结构还包括现浇梁，所述斜屋面预制板通过搭接钢筋搭接在所述现浇梁上，形成整体的结构体系。

所述预制板的配筋是通过结构计算确定的。

优选地，所述预制板的形状为矩形的。

优选地，所述预制板预留的搭接钢筋满足锚固长度要求的同时也能够满足所述搭接钢筋在所述现浇梁中的搭接长度要求。

进一步优选地，所述搭接钢筋可以做成一定形状，与所述现浇梁的梁主筋完成配合搭接。

优选地，所述预制板式可以是单层预制板。

进一步优选地，所述预制板还可以是两层预制板，所述两层预制板之间还包括一层保温板。

优选地，所述两层预制板的顶面和底面均预留有搭接钢筋。

进一步优选地，所述预制板和保温板之间还设置有粘结砂浆层。

所述预制板现浇梁的斜屋面结构的施工方法包括以下步骤：

首先搭设所述斜屋面结构的支撑架，所述支撑架包括斜屋面预制板的支撑架和所述现浇梁的支撑架，支设现浇梁和预制板结构交接处的模板，绑扎所述现浇梁的梁筋，用吊装方法将所述斜屋面预制板安装在所述支撑架上，并将所述斜屋面预制板的搭接钢筋深入所述现浇梁的合适位置，最后浇筑交接处的混凝土，将所述预制板与现浇梁通过搭接钢筋浇筑成一体结构。

本发明的有益效果如下：

1、通过本发明的预制板现浇梁结构相对于传统的现浇混凝土梁板结构，施工程序简单，施工风险较小，施工质量容易控制，施工成品较好，工期较短。

2、通过本发明的预制板现浇梁结构相对于现在流行的装配式梁板结构，由于预留搭接钢筋的设置，将所述钢筋与所述梁结构现浇在一起形成整体结构，受力情况较好，工程质量可靠。

3、通过双层预制板中间设置保温板的的斜屋面结构，具有有意效果1中的基础上还可以进一步满足保温隔热的效果，进一步减少施工保温隔热层的工期。

附图说明

图1为本发明斜屋面结构的单层预制板的结构示意图；

图2为本发明斜屋面结构的双层预制板的结构示意图；

图3为本发明斜屋面结构的单层板梁板结构节点大样图；

图4为本发明斜屋面结构的双层板梁板结构节点大样图；

图5为本发明斜屋面结构的双层板梁板结构另一实施例的节点大样图；

图6为本发明斜屋面结构的梁板钢筋搭接另一实施例的示意图；

图7为本发明斜屋面结构的梁板平面布置示意图；

图8为本发明斜屋面结构的梁板平面布置另一实施例的示意图；

附图标记：100-斜屋面预制板，1-斜屋面第一层预制板，2-斜屋面第二层预制板，3-保温板，31-第一层粘结砂浆，32-第二层粘结砂浆，4-现浇梁，400-现浇框架梁，410-现浇次梁，5-支撑架，6-现浇梁梁筋，60-现浇梁纵向钢筋，70-预制板顶面预留钢筋，80-底面预留钢筋，7-第一层预制板顶面预留钢筋，8-第一层预制板底面预留钢筋，9-预留钢筋搭接部分，10-第二层预制板顶面预留钢筋，11-第二层预制板底面预留钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1、图3所示，一种预制板现浇梁的斜屋面结构，包括斜屋面预制板100，所述斜屋面预制板100在预制时四边均预留有搭接钢筋，所述搭接钢筋包括预制板的顶面搭接钢筋70和底面搭接钢筋80，所述斜屋面结构还包括现浇梁4，所述斜屋面预制板100通过顶面搭接钢筋70和底面搭接钢筋80搭接在所述现浇梁4上，形成框架体系。

所述搭接钢筋的搭接方式中的一个实施例如图3所示，所述顶面搭接钢筋70和底面搭接钢筋90均伸入现浇梁4内部，并有搭接部分9。

所述搭接钢筋的搭接方式中的另一个实施例如图6所示，所述搭接钢筋的端部预留为呈半圆形的形状，所述半圆形形状的大小尺寸与所述现浇梁4的纵向钢筋60的大小相吻合。

所述现浇梁4包括现浇框架梁400和现浇次梁410，如图7和图8所述，所述预制板100的四边可以是现浇框架梁400，也可以是现浇次梁410。

所述预制板100和所述现浇梁4的配筋均根据结构计算确定，所述预制板100的大小及厚度也根据结构结构计算确定。

优选地，所述预制板100的形状为矩形的。

所述斜屋面结构按以下施工方法进行施工：

首先搭设所述斜屋面结构的支撑架5，所述支撑架5包括斜屋面预制板100的支撑架和所述现浇梁4的支撑架，支设现浇梁2和预制板100结构交接处的模板，绑扎所述现浇梁的梁筋6，用吊装方法将所述斜屋面预制板100安装在所述支撑架5上，并将所述斜屋面预制板100的搭接钢筋70和80伸入所述现浇梁4合适位置或勾住所述现浇梁的纵向钢筋60，最后浇筑交接处的混凝土，将所述预制板100与现浇梁4通过搭接钢筋浇筑成一体结构。

实施例2

如图2、图4所示，一种双层预制板现浇梁的斜屋面结构，包括斜屋面预制板100，所述斜屋面预制板100包括第一层预制板1和第二层预制板2，所述两层预制板之间夹有保温板3，所述第一层预制板1预留有顶面预留钢筋7和底面预留钢筋8，所述第二层预制板2预留有顶面预留钢筋10和底面预留钢筋11，所述斜屋面结构还包括现浇梁4，所述斜屋面预制板100通过顶面搭接钢筋和底面搭接钢筋搭接在所述现浇梁4上，形成框架体系。

所述搭接钢筋的搭接方式中的一个实施例如图4所示，所述第一层预制板顶面搭接钢筋7、第一层预制板底面搭接钢筋8、第二层预制板顶面搭接钢筋10、第二层预制板底面搭接钢筋1均伸入现浇梁4内部，并有搭接部分9。

进一步优选地，如图3所示，所述第一预制板1和保温板3、保温板3和第二层预制板2之间还分别设置有第一层粘结砂浆31和第二层粘结砂浆32，更好地保证整个预制板结构的整体性。

所述搭接钢筋的搭接方式中的另一个实施例如图6所示，所述搭接钢筋的端部预留为呈半圆形的形状，所述半圆形形状的大小尺寸与所述现浇梁4的纵向钢筋60的大小相吻合。

所述现浇梁4包括现浇框架梁400和现浇次梁410，如图7和图8所述，所述预制板100的四边可以是现浇框架梁400，也可以是现浇次梁410。

所述预制板100和所述现浇梁4的配筋均根据结构计算确定，所述预制板100的大小及厚度也根据结构结构计算确定。

优选地，所述预制板100的形状为矩形的。

所述斜屋面结构按以下施工方法进行施工：

首先搭设所述斜屋面结构的支撑架5，所述支撑架5包括斜屋面预制板100的支撑架和所述现浇梁4的支撑架，支设现浇梁2和预制板100结构交接处的模板，绑扎所述现浇梁的梁筋6，用吊装方法将所述第二层预制板2安装在所述支撑架5上，并将所述第二层预制板2的顶面预留钢筋10和底面预留钢筋11伸入所述现浇梁4的合适位置或勾住所述现浇梁的纵向钢筋60，优选地，喷射施做第二层粘结砂浆32，铺设中间保温板3，优选地，喷射施做第一层粘结砂浆31，继续安装第一层预制板1，并将所述第一层预制板1的顶面预留钢筋7和底面预留钢筋8伸入所述现浇梁4的合适位置或勾住所述现浇梁的纵向钢筋60，最后浇筑交接处的混凝土，将所述预制板100与现浇梁4通过搭接钢筋浇筑成一体结构。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示而作出不背离本发明实质的替换及修饰，因此，本发明保护范围不限于实施例所揭示的内容，也包括各种不背离本发明实质的替换及修饰。