油井水泥石养护模块的制作方法

本实用新型涉及石油工程固井水泥浆用室内实验器具技术领域，特别涉及一种油井水泥石养护模块。

背景技术：

固井实验室在做水泥石抗压强度时，需要先将水泥浆倒入水泥石模块中，在一定温度和压力下制成水泥石，当水泥浆配方中有膨胀剂添加剂时，水泥浆在制成水泥石时会有一定膨胀效果而导致模块发生移动，导致水泥石形状不规则或者发生影响模块拆装等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够固定模块成型状态且便于拆卸的油井水泥石养护模块。

为此，本实用新型技术方案如下：

一种油井水泥石养护模块，包括：

第一模块本体，其包括一块第一矩形板和自所述矩形板的两条长边中点连接处延伸出的一块垂直于所述矩形板的第二矩形板，形成一个T形模块；

两个第二模块本体，每个所述第二模块本体均包括一块弯折且折角呈90°的第三矩形板；所述第一模块本体和所述第二模块本体的尺寸相适应，使二者能够围成一个具有两个轴向方形通孔的立方体，且在邻近所述立方体的四个顶角处分别开设有四个轴向通孔；所述第一模块本体和两个所述第二模块本体之间通过固定在侧壁上的紧固螺钉连接固定；

底座，其包括第四矩形板以及四根分别垂直于所述第四矩形板顶面并固定在邻近所述第四矩形板顶面四个顶角处的螺栓柱；

盖板，其为一块尺寸与所述第四矩形板一致的第五矩形板；在邻近所述第五矩形板的四个顶角处开设有与四个所述螺栓柱的位置一一对应的四个螺孔；

以及四个能够固定在所述螺栓柱顶部的螺栓；

四根所述螺栓柱的外径与所述立方体的轴向通孔的内径相适应、长度大于与所述立方体的高度。

进一步地，所述螺栓顶部设置并固定有弧形盖帽，弧形盖帽的外径与人的手掌尺寸相适应，可作为移动模块时的把手。

进一步地，所述第三矩形板与所述第一矩形板相结合的侧边和两个所述第三矩形板相结合的侧边的内壁上均向内凹陷形成有台阶，使所述第三矩形板与所述第一矩形板之间、所述第三矩形板和所述第二矩形板之间形成插接，通过紧固螺钉固定后为连接处为无缝状态。

当一次性需要制作的水泥模块较多时，可以通过更换底座的四根螺栓柱的长度以满足多组第二模块本体叠加为多层油井水泥石养护模块并进行固定的要求；其中，每组第二模块本体之间均通过一块盖板进行分隔。

与现有技术相比，该油井水泥石养护模块设计合理、操作方便，使用时，将第一模块本体、两个第二模块本体、一个底座和一个盖板进行组装固定后形成一个密闭固定的槽体，防止养护过程中模块之间发生位移变化，更好的固定模块，延长水泥石模块的使用寿命；另外螺栓帽上设计的弧形盖帽可以作为把手方便模块的移动。

附图说明

图1为本实用新型的油井水泥石养护模块的第一模块本体和第二模块本体未组合状态下的结构示意图；

图2为本实用新型的油井水泥石养护模块的第一模块本体和第二模块本体组合状态下的结构示意图；

图3为本实用新型的油井水泥石养护模块的底座的结构示意图；

图4为本实用新型的油井水泥石养护模块的盖板的结构示意图；

图5为本实用新型的油井水泥石养护模块的固定螺栓的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

该油井水泥石养护模块包括第一模块本体1、两个第二模块本体2、底座和盖板4；其中，第一模块本体1包括一块第一矩形板101和自所述矩形板的两条长边中点连接处延伸出的一块垂直于所述矩形板的第二矩形板102；每个所述第二模块本体2均包括一块弯折且折角呈90°的第三矩形板；所述第一模块本体1 和所述第二模块本体2的尺寸相适应，使二者能够围成一个具有两个轴向方形通孔的立方体，且在邻近所述立方体的四个顶角处分别开设有四个轴向通孔6；所述第一模块本体1和两个所述第二模块本体2之间通过固定在侧壁上的紧固螺钉连接固定；底座包括第四矩形板3以及四根分别垂直于所述第四矩形板顶面并固定在邻近所述第四矩形板3顶面四个顶角处的螺栓柱5；盖板4为一块尺寸与所述第四矩形板一致的第五矩形板；在邻近所述第五矩形板的四个顶角处开设有与四个所述螺栓柱5位置一一对应的四个螺孔7；相应地，还包括四个能够固定在所述螺栓柱5顶部的螺栓8。

以下通过一个具体实施例进行进一步说明：

一种用于一次性制作四块尺寸为50×50×50mm的水泥石的油井水泥石养护模块，如图1～2所示，该油井水泥石养护模块包括两个第一模块本体1、四个第二模块本体2、一个底座和两个盖板；其中，

每个第一模块本体1均包括一块尺寸为120×10×50mm的第一矩形板101 和自矩形板的两条长边中点连接处延伸出的一块垂直于矩形板的第二矩形板 102；第二矩形板102的尺寸为55×10×50mm；

每个第二模块本体2均包括一块弯折且折角呈90°的第三矩形板；第三矩形板的尺寸分别与第一矩形板101和第二矩形板102的尺寸相适应，使上述三个部件能够围成一个具有两个轴向方形通孔的立方体，且自立方体的上表面且邻近四个顶角处分别开设有四个轴向通孔6，轴向通孔6的内径为5mm；

第三矩形板与第一矩形板101相结合的侧边和两个第三矩形板相结合的侧边的内壁上均向内凹陷形成有台阶，使第三矩形板2与所述第一矩形板101之间、所述第三矩形板2和所述第二矩形板102之间形成插接，并通过固定在侧壁上的紧固螺钉连接固定，且连接处保持无缝状态。

如图3所示，底座包括第四矩形板3以及四根分别垂直于第四矩形板顶面并螺纹固定在第四矩形板顶面上且邻近四个顶角处的螺栓柱5；螺栓柱5顶端外壁上加工有连接外螺纹；

如图4所示，每个盖板4即为一块尺寸与第四矩形板3一致的第五矩形板；在邻近第五矩形板的四个顶角处开设有与四个螺栓柱5位置一一对应的四个螺孔 7；第四矩形板3和第五矩形板的尺寸为130×70×4mm；

以及四个能够固定在螺栓柱5顶部的螺栓8；螺栓8内壁上加工有与螺栓柱 5外壁上的外螺纹相互配合的连接内螺纹，且螺栓8内壁上的内螺纹长度与螺栓柱5顶端外壁上的外螺纹长度一致；

其中，螺栓柱5的外径为5mm、长度为124mm，使所述立方体通过轴向通孔6插装在四根螺栓柱5上并压配在第四矩形板3时，螺栓柱5的顶端露出所述立方体顶面的长度约20mm；

如图5所示，在螺栓8顶部焊接有一弧形盖帽9，弧形盖帽9的最大外径为 30mm，其与人手掌的大小相适应，可用作把手移动模块。

该油井水泥石养护模块在使用时，先将第一模块本体1和两个第二模块本体2按照图1组装在一起；然后在侧壁上拧入紧固螺钉将第一模块本体1和两个第二模块本体2固定为一个立方体整体，如图2所示；接着将底座3的四个螺栓柱 5穿过立方体整体的轴向通孔6；向立方体整体的两个方形槽中倒入合适量的水泥浆，将盖板4上的四个螺栓孔7穿入底座的四个螺栓柱5并盖装在立方体整体的顶面上；接着，将另外一个第一模块本体1和两个第二模块本体2同样按图1 进行拼装并通过其上的轴向通孔6插装在底座的四个螺栓柱5进行模块叠加，向新形成的两个方形槽中倒入合适量的水泥浆，并同样在顶面上盖装第二块盖板4；最后将四个螺栓帽8依次拧入到底座螺栓柱5顶端，通过螺纹连接固定对模块整体进行固定，并通过四个螺栓帽圆弧形把手9移动整个模块到养护釜中。其中，在对各部件进行组装时，在与水泥浆有接触的各部件内表面和各部件之间的接触面上均涂覆有一薄层工业黄油，用于密封和养护后水泥石的脱模。养护完毕后，依次从底座3的螺栓柱5上取下螺栓帽8、盖板4、底座3，再把两个第一模块本体1和四个第二模块本体2拆开分离，最终取出养护好的四块水泥石。