一种可调节的楼板降板处吊模工具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种可调节的楼板降板处吊模工具。

背景技术：

在建筑施工过程中，卫生间、厨房等房间楼板与该层楼板标高不一致情况，需要进行结构降板处理，降板处的吊模支设较难，需要钢筋绑扎完成后悬空支设，容易存在定位不准确，支设不牢固、模板变形等情况，且标高不易控制，常造成吊模嵌入，导致拆除困难，混凝土缺棱掉角等质量问题；为此，本实用新型提出一种可调节的楼板降板处吊模工具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节的楼板降板处吊模工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的楼板降板处吊模工具，包括固定尺寸方管、可调尺寸的方管、小短管以及钢筋销，所述固定尺寸方管和可调尺寸的方管共同构成侧板，侧板设置有多组，多组侧板首位相连构成矩形框体结构，可调尺寸的方管插接在固定尺寸方管的内部，可调尺寸的方管的端部固定连接有挡板，所述挡板与固定尺寸方管的端口处设置的收口结构相配合，且固定尺寸方管的表面设置有拼接槽，所述拼接槽的内部扣接有扣板，所述扣板的表面固定连接有定位插杆，所述定位插杆插接在可调尺寸的方管的表面设置的定位孔中，且拼接槽的表面设置有限位凹槽，所述限位凹槽的内部粘接有弹簧，所述弹簧的另一端粘接在扣板的板面上，且扣板的表面设置有抽拔槽口，所述抽拔槽口的内壁上固定连接有抽拔横杆，所述固定尺寸方管的端口处焊接有封堵板，且固定尺寸方管的表面焊接有小短管，所述小短管的内部插接有钢筋销。

优选的，每组侧板包括两个固定尺寸方管和一个可调尺寸的方管，两个固定尺寸方管关于可调尺寸的方管对称分布，固定尺寸方管与相邻的侧板的固定尺寸方管垂直焊接。

优选的，所述定位孔呈圆孔形结构，定位孔设置有两组，两组定位孔分别贯穿固定尺寸方管和可调尺寸的方管的外壁设置，每组定位孔设置有多个，固定尺寸方管外壁定位孔的数量与扣板的表面定位插杆的数量相等，可调尺寸的方管表面的定位孔的数量多于定位插杆的数量，且可调尺寸的方管表面的多个定位孔呈等距离等大小排列在可调尺寸的方管的表面上。

优选的，所述限位凹槽呈圆形环状结构，限位凹槽内部的弹簧套接在定位插杆的外侧，且限位凹槽设置有两组，两组限位凹槽分别排列在拼接槽和扣板的表面上。

优选的，所述可调尺寸的方管的表面设置有刻度表，固定尺寸方管表面的小短管与相邻固定尺寸方管上的小短管呈“八”字形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型提出的吊模工具，模板刚度大，不易变形，安拆较方便，适用不同尺寸的楼板吊模施工，大大提高劳动效率，提升混凝土的观感质量；

2.在固定尺寸方管上设置扣板，扣板配合定位插杆和弹簧对可调尺寸的方管进行固定，避免其在固定尺寸方管内部随意伸缩。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定尺寸方管与扣板爆炸连接结构示意图；

图3为本实用新型固定尺寸方管与封堵板连接结构示意图。

图中：固定尺寸方管1、可调尺寸的方管2、挡板3、拼接槽4、扣板5、定位插杆6、定位孔7、弹簧8、限位凹槽9、抽拔槽口10、封堵板11、小短管12、钢筋销13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的楼板降板处吊模工具，包括固定尺寸方管1、可调尺寸的方管2、小短管12以及钢筋销13，固定尺寸方管1和可调尺寸的方管2共同构成侧板，侧板设置有多组，多组侧板首位相连构成矩形框体结构，可调尺寸的方管2插接在固定尺寸方管1的内部，可调尺寸的方管2的端部固定连接有挡板3，挡板3与固定尺寸方管1的端口处设置的收口结构相配合，且固定尺寸方管1的表面设置有拼接槽4，拼接槽4的内部扣接有扣板5，扣板5的表面固定连接有定位插杆6，定位插杆6插接在可调尺寸的方管2的表面设置的定位孔7中，且拼接槽4的表面设置有限位凹槽9，限位凹槽9的内部粘接有弹簧8，弹簧8的另一端粘接在扣板5的板面上，且扣板5的表面设置有抽拔槽口10，抽拔槽口10的内壁上固定连接有抽拔横杆，固定尺寸方管1的端口处焊接有封堵板11，且固定尺寸方管1的表面焊接有小短管12，小短管12的内部插接有钢筋销13。

进一步地，每组侧板包括两个固定尺寸方管1和一个可调尺寸的方管2，两个固定尺寸方管1关于可调尺寸的方管2对称分布，固定尺寸方管1与相邻的侧板的固定尺寸方管1垂直焊接，根据楼板降板设计高度选用方管，降板高度一般多为50mm，选用50mm×2mm厚的方管按设计尺寸切割、焊接拼制，形成2+2的形式，长边夹短边的形式，固定尺寸方管1端部用2mm厚的封堵板11焊接封堵，防止混凝土灌入，可调尺寸的方管2为45mm×2mm厚。

进一步地，定位孔7呈圆孔形结构，定位孔7设置有两组，两组定位孔7分别贯穿固定尺寸方管1和可调尺寸的方管2的外壁设置，每组定位孔7设置有多个，固定尺寸方管1外壁定位孔7的数量与扣板5的表面定位插杆6的数量相等，可调尺寸的方管2表面的定位孔7的数量多于定位插杆6的数量，且可调尺寸的方管2表面的多个定位孔7呈等距离等大小排列在可调尺寸的方管2的表面上。

进一步地，限位凹槽9呈圆形环状结构，限位凹槽9内部的弹簧8套接在定位插杆6的外侧，且限位凹槽9设置有两组，两组限位凹槽9分别排列在拼接槽4和扣板5的表面上。

进一步地，可调尺寸的方管2的表面设置有刻度表，固定尺寸方管1表面的小短管12与相邻固定尺寸方管1上的小短管12呈“八”字形分布，距角部200—300mm成八字定位，四角每组各自两两对齐，以便于Φ18钢筋销13插入固定。

工作原理：使用时，根据吊模设计高度，利用四面梁箍筋焊接水平钢筋马登，一般可选择Φ16@600，马登长不少于200mm，作为吊模固定尺寸方管1的支撑，根据平面定位控制线确定吊模固定尺寸方管1的外侧位置，在水平马登上焊接Φ16竖向限位钢筋，结合降板现浇板尺寸根据可调尺寸的方管2的刻度进行调整，向外侧抽拔抽拔槽口10内部的抽拔横杆，直到扣板5表面的定位插杆6从可调尺寸的方管2表面的定位孔7中脱离，然后对可调尺寸的方管2的长度进行调整，调整结束后，松开抽拔横杆，定位插杆6同时贯穿固定尺寸方管1和可调尺寸的方管2表面的定位孔7对可调尺寸的方管2进行固定，方管吊模拼装入位，用Φ18小短管12平插固定，拆模时拔出焊接DN20小短管12内侧的钢筋销13，轻向内侧磕两根小短管12即可，每次拆模结束清理干净，以备下次使用；本实用新型提出的一种可调节的楼板降板处吊模工具，模板刚度大，不易变形，安拆较方便，适用不同尺寸的楼板吊模施工，大大提高劳动效率，提升混凝土的观感质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。