可拆卸楼板结构的制作方法

本发明涉及适用于混凝土建筑、学校、酒店、办公室、零售店和其他场所的预浇铸的混凝土楼板。

本发明还可应用于连接到常规钢架建筑的预浇铸的混凝土楼板。它是一种对由跨在钢梁上的金属甲板上的混凝土组成的建筑楼板的替代方案，并且它可以与该解决方案集成或用作直接的替代物。

本发明尤其可应用于为了改变结构和/或具有甲板开口而需要可拆卸的楼板。

现有技术

预浇铸的混凝土建筑的挑战是预浇铸的元件之间的连接部。如果连接部是暴露的，那么连接部会随着楼板的负载而开放和合上，这会损坏饰面。传统的解决方案会是就地浇铸顶部件(topping)或就地连接件。

钢架建筑典型地具有竖直柱阵列，这些竖直柱布置成网格结构，在每个楼层通过水平梁相连结。已经提出了各种类型的楼板系统，用于创建由梁支撑的楼板或甲板。现有的钢和金属甲板解决方案创建了在成型金属甲板上有一层混凝土的复合楼板。这些解决方案是低型廓并且相对轻量的，并且设定了标准，该标准必须与替代结构相匹配。

混凝土元件之间的连接部已在莱恩奥罗克公司(laingo'rourkeplc)在2015年6月17日公布的ep2882905中进行了描述。连接部由从混凝土元件的相邻面延伸的重叠的有头棒条形成，条棒之间有竖直的横向柱栓。这种连接技术已经被成功地用于由预浇铸的实心平板形式的混凝土元件产生楼板而无需支撑物或顶部件。然而，这种策略需要大量的现场施工，以便在相邻混凝土元件之间产生连接部。这样做的连接部也是永久性的。

技术问题

因此存在的技术问题是用预浇铸的和预制的元件产生一种楼板系统，该楼板系统不需要顶部件或就地连接件，可以容易地在现场组装，并且将以类似于正常钢架建筑的方式执行，并且在重量和型廓深度方面与现有技术解决方案保持竞争力。

解决方案需要解决的连接问题包括跨楼板传递隔板力，以及确保当楼板承受竖直载荷和平面内载荷时，连接部不会张开或遭受过度开裂。

还存的技术问题是用预浇铸的和预制的元件产生可拆卸的楼板系统，该楼板系统可以容易地在现场组装，并且在重量和型廓深度方面与现有技术的解决方案保持竞争力。

本发明的解决方案

本发明的实施例使用由钢筋混凝土或预应力混凝土元件制成的预浇铸的主要楼板部件。次要部件是倒u形的厚板，沿着每个纵向边缘具有悬垂的肋。这些次要部件沿纵向边缘与其他次要部件顶接(有狭窄的灌浆间隙)，以创建肋式楼板。这些次要厚板通过中间连接板在规则的中心处连接在一起，该中间连接板跨灌浆连接部传递拉力，使得楼板可以充当完整的隔板。

这些次要部件的这些端部支撑在主梁元件上，这些主梁元件典型地跨在柱之间。这些次要部件具有角连接板，该角连接板延伸跨过该主梁处的灌浆连接部，以减少该主梁上的裂缝，并提供跨该连接部的连续性，从而使得该楼板可以作为完整的隔板。

这些主梁可以是倒t形轮廓，这使得这些次要部件能够坐在支撑尖端(supportnib)上。替代性地或另外地，主支撑梁也可以是这些厚板下面的矩形梁或是钢梁。这些次要厚板在这种支撑梁上是连续的。

这些主梁支撑这些次要厚板并且坐在柱上。柱处的连接板将这些次要厚板连接到主梁和上方的柱。这些柱连接板跨连接部传递隔板作用，并且被设计成减少这些楼板开裂，并产生类似在钢梁上的金属甲板上的混凝土楼板的性能。

所有的连接板都被设计成用于跨连接部传递拉力。这些板可以凹入该楼板。通过将这些连接板插入灌浆或混凝土连接部来实现公差。

这些连接板被设计成解除栓接并且因此一旦移除这些连接板就可以使用混凝土/石头分离器来分离经灌浆的连接部来将该系统拆卸。

这些厚板针对螺栓孔和凹部预浇铸有套筒，这样使得该楼板系统的这些各种元件可以通过栓接在这些混凝土元件中的金属板来互相连接。这些板与灌浆连接部相组合以产生完整的隔板。栓接连接通常是不可能的，因为需要允许公差。

这些楼板通过一系列连接板和灌浆连接部连接在一起，提供完整的隔板作用和可承载的表面。

本发明的解决方案避免了使用大的就地连接件或焊接连接，并且使得这些由螺栓产生的连接可以容易地松开。因此，该系统可以被拆卸，以便移除或重新配置该楼板，从而允许至少一些部件被再次使用。

这些元件本身是稳定的，填充连接部也简单。

因为这些楼板没有任何支撑物，也不依赖任何顶部件，它们可以在安装后立即加载。

因为这些楼板是用可以解除栓接的板来连接的，所以这些楼板可以是可完全拆卸的。

本发明由所附的权利要求来限定。

附图说明

为了可以更好地理解本发明，现在将参考附图仅以示例的方式描述本发明的一些实施例，其中：

图1示出了单个部署区或网格矩形内的楼板部分的仰视透视图；

图2是主梁的透视图；

图3是厚板的透视图，示出了它将如何被支撑以吊入就位，连同示出其内部加强件的透明视图；

图4是楼板部署区的俯视图；

图5是两层楼板的透视图；

图6是主梁和柱连接的细节图；

图7示出了典型的柱连接的分解视图；

图8示出了用于连接两个邻接厚板的边缘的厚板连接板；

图9示出了分解透视图，示出了用于将梁的任一侧上的厚板连接就位的梁连接板；

图10示出了图9的梁连接板；

图11示出了梁连接板的分解视图，示出了螺栓的元件；

图12示出了典型的柱、梁、和厚板连接的分解视图。

具体实施方式

所描述的模块化的楼板系统旨在安装在多层建筑中，比如低层办公室、零售场所、酒店或学校。该建筑通过竖直柱阵列来限定，这些竖直柱由单个楼层高度的柱部分2制成，被布置成网格结构，例如图5所示的9mx9m或7.5mx7.5m或9mx12m的网格。为简单起见，图中只展示了网格的单个部署区。在每个部署区，四个竖直柱部分4通过一对平行的水平主梁6互相连接。这些梁之间的楼板是通过一系列邻接的预浇铸的混凝土厚板10产生的，这些厚板充当楼板的次要部件。

每个混凝土厚板10是长形的倒u形预浇铸的混凝土元件，具有端部12和从属于纵向侧边缘的肋14。厚板具有基本上平坦的上表面，该上表面限定了楼层。上表面具有如后所述用于将厚板互相连接的目的的凹部。厚板的下侧是拱腹。混凝土厚板预浇铸有内部条棒加强件20，如图3所示。厚板具有较深的侧边缘或肋，在此处，厚板彼此并排邻接，在楼板下侧产生肋状效果，并提供足够的混凝土深度来支撑连接螺栓。每个肋14的外下部分具有微小的突起16，以控制厚板相互顶接时的间距以形成灌浆接合区，当填充好时，该灌浆接合区在相邻的厚板之间提供剪切键。肋充当支撑平坦的厚板表面的梁。

典型的倒u形通道厚板其侧边缘之间的宽度为1500mm至3000mm，肋深度在这些边缘处为250mm至550mm、在其中间区域为120mm至150mm。厚板可以在主梁之间跨越6m至12m，这样三块厚板就可以产生如图1和图4所示的网格部署区。

纵向梁的端部12可以是方形的，或具有底切槽口24，该槽口的大小被确定成与相邻的梁配合，并且允许厚板在施工期间自支撑在梁6上。厚板的端部坐在梁上的氯丁橡胶衬垫64上。厚板之间的连接部用灌浆或混凝土混合物填充。连接板54跨梁6连接厚板，并因此在最终状态下产生跨梁力矩连接。

厚板的纵向肋14可以设置有孔44以用于在需要时穿过维护件。

吊点26设置在厚板上，使得可以将厚板吊装就位，如图3所示。替代的提升方法是可能的，比如通过肋中的维护穿孔44将厚板提升。

在厚板的上表面中沿着纵向边缘预浇铸有用于连接板的、围绕螺栓套筒32的凹部30。螺栓套筒从上表面延伸到肋14中。在厚板端部的每个角上也形成有围绕螺栓套筒42的凹部40。这些凹部30、40足够深，例如20mm，以容纳用于将楼板系统的部件连结在一起的各种连接板52、54、56和58。使用连接板52、54、56、58和螺栓50，而不是在组装过程中需要进行施工工作的焊接或就地连接件，允许该楼板系统可拆卸。

梁6优选地为如图2所示的具有下凸缘34和腹板36的倒t形截面。下部突出凸缘34在组装期间为肋14的基部提供支撑，并且可以在这个支撑表面上设置氯丁橡胶垫64。梁6可以设置有穿孔或孔38以用于根据需要穿过维护件。

连接板52、54、56、58是以多种不同配置提供的，如图7至图12所示。连接板设置有螺栓50，螺栓连接到板并且被铸入到预浇铸到厚板中的螺栓套筒32、42中并与之配合。如图11所示，每个螺栓50由埋头头部53和螺柱55组装而成。头部53接收在连接板的孔洞中，并通过螺纹套筒连接器51连接到螺柱55。

一旦板和螺栓已经组装好，它们可以通过灌浆62固定在位以赋予力矩的连续性。可以简单地拧松埋头螺栓头部53以便于移除连接板52、54、56、58。一旦连接板被移除，面板在预浇铸的单元之间就没有抗拉能力，并且可以通过混凝土分离器分离用于以后重用。

如图12所示，主梁6通过套穿该梁的螺纹条棒74栓接至柱4。当柱比梁的宽度窄时，这些螺纹条棒将套穿主梁6的腹板36。柱连接板56通过铸入套筒中的螺栓50将主梁连接到相邻的厚板。柱连接板可以详细说明成它使得螺纹条棒70连接到标准柱靴72，或者可以详细说明成连接到钢或混凝土柱。连接板52连接相邻的厚板。连接板54跨在主支撑梁上，连接板58可以用于连接厚板下面的其他支撑梁。

由上述部件制成的楼板系统可以在现场组装，而不需要大量的施工步骤。施工时不需要任何支撑物，因为厚板在梁上是自支撑的。