一种基于钢结构的叠合外墙与楼板连接结构的制作方法

本实用新型属于房屋建筑技术领域，涉及到一种连接结构，特别是一种基于钢结构的叠合外墙与楼板连接结构。

背景技术：

现有钢结构建筑的施工工艺是，先将钢结构搭建好，然后在钢结构外边安装墙板，或者是将钢结构包裹在里边直接浇筑成墙体。由于钢结构在不同环境下会发生伸缩变形，而且变形量较大，所以采用现有方式外墙存在非常普遍的裂缝问题，同时外墙与楼板不能一次浇筑成型，施工时比较繁琐，装模拆模等工作也较为繁琐。另外防火功能、保温功能需要设置相关层，施工情况就更复杂了。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种基于钢结构的叠合外墙与楼板连接结构，第一弹性层和第二弹性层可以有效起到缓冲作用，防止外墙出现裂缝，而且省去了拆卸模板的过程，使得施工过程更加简单方便。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种基于钢结构的叠合外墙与楼板连接结构，包括竖直设置的外墙、在外墙内侧水平设置的楼板、以及连接在楼板与外墙之间的钢结构的外墙工字钢梁，关键在于：所述的外墙包括由外向内依次设置的外水泥板、第一弹性层、以及内水泥板，外墙工字钢梁位于第一弹性层与内水泥板之间，在外墙工字钢梁的腹板与第一弹性层之间、外墙工字钢梁的腹板与内水泥板之间都设置有第二弹性层，第一弹性层与内水泥板之间的空腔内设置有外混凝土浇筑层，楼板的外端穿过内水泥板延伸到外墙工字钢梁上方。

所述的第一弹性层的厚度为30-150mm，第二弹性层的厚度为30-150mm，外水泥板的厚度为10-25mm，内水泥板的厚度为10-25mm，外混凝土浇筑层的厚度为50-200mm。

所述的第一弹性层为保温层，第二弹性层为防火层。

所述的内水泥板包括外墙竖板及位于其内侧的外墙水平板，楼板是位于外墙水平板上方的内混凝土浇筑层。

所述的外墙工字钢梁的上端面位于外墙水平板上端面的下方，使位于外墙水平板上端面与外墙工字钢梁上端面之间的空腔形成为楼板的端部限位卡槽，楼板底部向下凸出形成为端部限位块，端部限位块与端部限位卡槽卡接形成为楼板的端部限位结构。

在外墙工字钢梁的底部沿长度方向固定有一组外墙锚固筋，外墙锚固筋的下端延伸到位于外墙工字钢梁下方的外混凝土浇筑层内部。

在外水泥板内壁上固定有网架或连接杆，网架或连接杆的内端穿过第一弹性层延伸到外混凝土浇筑层内部，使外水泥板与外混凝土浇筑层固定连接。

所述的外水泥板是由一组外水泥板单元拼接形成的板状结构，相邻的外水泥板单元之间紧密接触。

所述的外水泥板是由一组外水泥板单元拼接形成的板状结构，相邻的外水泥板单元之间留有伸缩缝，伸缩缝内侧设置有承插板，承插板与其中一个外水泥板单元固定连接、与另一个外水泥板单元形成搭接结构。

本实用新型的有益效果是：在钢结构的外墙工字钢梁与外水泥板之间由外向内依次设置有第一弹性层和第二弹性层，在外墙工字钢梁与内水泥板之间设置有第二弹性层，在外混凝土浇筑层与外水泥板之间设置有第一弹性层，当外墙工字钢梁发生变形时，第一弹性层和第二弹性层可以有效起到缓冲作用，防止外墙出现裂缝。而且直接将外水泥板和内水泥板作为模板使用，省去了拆卸模板的过程，使得施工过程更加简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1代表楼板，2代表外墙工字钢梁，3代表外水泥板，4代表第一弹性层，5代表内水泥板，6代表第二弹性层，7代表外混凝土浇筑层，8代表外墙锚固筋，9代表承插板，10代表网架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1所示，一种基于钢结构的叠合外墙与楼板连接结构，包括竖直设置的外墙、在外墙内侧水平设置的楼板1、以及连接在楼板1与外墙之间的钢结构的外墙工字钢梁2，所述的外墙包括由外向内依次设置的外水泥板3、第一弹性层4、以及内水泥板5，外墙工字钢梁2位于第一弹性层4与内水泥板5之间，在外墙工字钢梁2的腹板与第一弹性层4之间、外墙工字钢梁2的腹板与内水泥板5之间都设置有第二弹性层6，第一弹性层4与内水泥板5之间的空腔内设置有外混凝土浇筑层7，楼板1的外端穿过内水泥板5延伸到外墙工字钢梁2上方。

为了使第一弹性层4和第二弹性层6具有足够大的厚度，能够有效起到缓冲作用，防止外墙出现裂缝，同时又要确保外墙具有足够高的强度和承载能力，本实用新型将第一弹性层4的厚度设置为30-150mm，第二弹性层6的厚度设置为30-150mm，外水泥板3的厚度设置为10-25mm，内水泥板5的厚度设置为10-25mm，外混凝土浇筑层7的厚度设置为50-200mm。

作为对本实用新型的进一步改进，第一弹性层4为保温层，第二弹性层6为防火层。在有效避免外墙出现裂缝的前提下，还可以起到保温和防火的作用，不需要再设置单独的保温层和防火层，施工更加简单方便。

作为对本实用新型的进一步改进，内水泥板5包括外墙竖板及位于其内侧的外墙水平板，楼板1是位于外墙水平板上方的内混凝土浇筑层。外水泥板3和内水泥板5支设好后，外混凝土浇筑层7和楼板1可以一次浇筑完成，从而使外墙和楼板1一次成型，施工更加简单方便。

如图1所示，外墙工字钢梁2的上端面位于外墙水平板上端面的下方，使位于外墙水平板上端面与外墙工字钢梁2上端面之间的空腔形成为楼板1的端部限位卡槽，楼板1端部向下凸出形成为端部限位块，端部限位块与端部限位卡槽卡接形成为楼板1的端部限位结构，使得楼板1与外墙之间的连接更加牢固可靠。

作为对本实用新型的进一步改进，在外墙工字钢梁2的底部沿长度方向固定有一组外墙锚固筋8，外墙锚固筋8的下端延伸到位于外墙工字钢梁2下方的外混凝土浇筑层7内部。利用外墙锚固筋8将外墙工字钢梁2与外混凝土浇筑层7连接在一起，可以避免位于外墙工字钢梁2与外混凝土浇筑层7拼接处外侧的外水泥板3和内水泥板5出现裂缝。

作为对本实用新型的进一步改进，在外水泥板3内壁上固定有网架10或连接杆，网架10或连接杆的内端穿过第一弹性层4延伸到外混凝土浇筑层7内部，使外水泥板3与外混凝土浇筑层7固定连接。如图1所示，为外墙与楼板1的主视图，所有的网架10沿竖直方向排列，网架10将外水泥板3、第一弹性层4与外混凝土浇筑层7牢固地连接在一起，可以有效防止外水泥板3和第一弹性层4脱落。单个的网架10可以随着混凝土的膨胀及外墙的伸缩变形而摇摆，有效防止外墙出现裂缝。为了使网架10和连接杆具有足够高的强度，网架10优选为金属网架，连接杆优选为金属连接杆。

本实用新型中的外水泥板3有以下两种结构：

第一种，外水泥板3是由一组外水泥板单元拼接形成的板状结构，相邻的外水泥板单元之间紧密接触，拼装时简单方便，省时省力。

第二种，外水泥板3是由一组外水泥板单元拼接形成的板状结构，相邻的外水泥板单元之间留有伸缩缝，伸缩缝内侧设置有承插板9，承插板9与其中一个外水泥板单元固定连接、与另一个外水泥板单元形成搭接结构。拼装时简单方便，省时省力，承插板9可以对外水泥板单元和第一弹性层4起到支撑作用，在装配过程中对外水泥板单元进行导向，便于调整两个外水泥板单元之间的伸缩缝宽度，借助承插板9拼接的外水泥板单元之间具有极高的平整度。同时承插板9可以使两个外水泥板单元之间的伸缩缝处具有支撑，有效防止外墙在伸缩缝处出现裂缝。伸缩缝的宽度可根据不同需求进行调整，能够满足多种建筑环境的使用需求。

本实用新型在具体使用时，外墙和楼板1的主视图如图1所示，外墙竖直设置，外墙的长度方向沿前后方向设置，楼板1沿左右方向水平设置，外墙工字钢梁2的长度方向沿前后方向设置且它的两个翼板沿上下方向排布。在钢结构的外墙工字钢梁2与外水泥板3之间由外向内依次设置有第一弹性层4和第二弹性层6，在外墙工字钢梁2与内水泥板5之间设置有第二弹性层6，在外混凝土浇筑层7与外水泥板3之间设置有第一弹性层4，当外墙工字钢梁2发生变形时，第一弹性层4和第二弹性层6可以有效起到缓冲作用，防止外墙出现裂缝。而且直接将外水泥板3和内水泥板5作为模板使用，省去了拆卸模板的过程，使得施工过程更加简单方便。