一种新型的楼板钢筋保护层厚度垫块及楼板吊顶施工工艺的制作方法

本发明涉及楼板成型技术领域，具体为一种新型的楼板钢筋保护层厚度垫块及楼板吊顶施工工艺。

背景技术：

楼板在成型时，所使用的模板与模板上垫块，一般的作用只是对钢筋进行限位固定，楼板成型后，还需要再对楼板进行打孔，最后在打出的孔中加入螺杆进行吊顶，不能在楼板成型时直接预留螺孔。为此，我们提出一种新型的楼板钢筋保护层厚度垫块及楼板吊顶施工工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型的楼板钢筋保护层厚度垫块及楼板吊顶施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的楼板钢筋保护层厚度垫块，包括模板，所述模板的顶部活动安装垫块，所述垫块的顶部安装限位环，所述垫块的外壁均匀设置通料孔，所述模板的内壁设置限位通槽，所述限位通槽的内壁螺纹连接螺丝套杆，所述螺丝套杆的底部连接限位卡接装置，所述限位卡接装置活动连接拉杆。

进一步的，一种新型的楼板钢筋保护层厚度垫块及楼板吊顶的施工工艺，其特征在于：

将模板水平放置，然后将拉杆通过限位卡接装置连接在螺丝套杆的外壁上，拉杆固定连接在螺丝套杆上后，将螺丝套杆从上方螺纹连接在模板的顶部；

螺丝套杆安装在模板的顶部上之后，可以将垫块与螺丝套杆活动连接在一起，从而可以将垫块限位安装在模板的顶部上，全部安装完成后，将钢筋限位穿过限位环，从而可以将钢筋限位固定；

然后浇筑楼板，将混凝图浇注在模板的顶部，混凝土通过垫块上的通料孔进入垫块的内腔中，且填充在螺丝套杆的外壁上，等混凝土凝固后，束线通过旋转拉杆，使得拉杆可以带动螺丝套杆旋转运动，将螺丝套杆从成型后的楼板中旋钮抽出，最后拆除模板，那么就会在混凝土下表面层留下了孔洞。

进一步的，所述限位卡接装置包括固定设置在螺丝套杆底部的外罩壳，所述外罩壳的内壁活动插接活动杆，且活动杆连接在拉杆的顶部，所述活动杆的内壁设置内罩壳，所述内罩壳的内壁设置活动板块，所述活动板块的一端连接伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端连接在内罩壳的内壁，所述活动板块的另一端连接卡接杆，且卡接杆的另一端延伸至外罩壳的外侧。

进一步的，所述活动板块的上下两侧外壁均设置滑块，所述内罩壳的上下两侧内壁均设置与滑块匹配的滑槽。

进一步的，所述螺丝套杆的顶部设置限位卡槽，所述垫块的内腔顶部设置与限位卡槽匹配的限位卡杆。

进一步的，所述限位环为半圆形内凹环，且限位环为铁环。

进一步的，所述卡接杆延伸至外罩壳外侧的端面设置倒圆角，且卡接杆为高硬度实心铜杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在模板上螺纹设置螺丝套杆，且螺丝套杆的底部通过限位卡接装置连接拉杆，限位卡接装置中的卡接杆可以活动拆装在外罩壳的外壁上，通过拉杆可以方便的带动螺丝套杆在模板上拆装；

2.本发明螺丝套杆与垫块限位配合，在楼板成型时，会在混凝土下表面层留下了孔洞，后期装修或吊载其他设备，就可以直接将螺杆旋入预留的孔道中，省却了后期在混凝土板上打眼的过程，省时省力，而且效果好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明限位卡接装置结构示意图。

图中：1、模板；2、垫块；3、限位环；4、通料孔；5、限位通槽；6、限位卡接装置；61、外罩壳；62、活动杆；63、内罩壳；64、活动板块；65、卡接杆；66、伸缩弹簧；7、螺丝套杆；8、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种新型的楼板钢筋保护层厚度垫块，包括模板1，模板1的顶部活动安装垫块2，垫块2可以设置为不同的外形，垫块2的顶部安装限位环3，垫块2的外壁均匀设置通料孔4，模板1的内壁设置限位通槽5，限位通槽5的内壁螺纹连接螺丝套杆7，螺丝套杆7与限位通槽5的连接处设置内螺纹套环，保证混凝土不会渗入模板1中，螺丝套杆7的底部连接限位卡接装置6，限位卡接装置6活动连接拉杆8。

一种新型的楼板钢筋保护层厚度垫块及楼板吊顶的施工工艺，其特征在于：

将模板1水平放置，然后将拉杆8通过限位卡接装置6连接在螺丝套杆7的外壁上，拉杆8固定连接在螺丝套杆7上后，将螺丝套杆7从上方螺纹连接在模板1的顶部；

螺丝套杆7安装在模板1的顶部上之后，可以将垫块2与螺丝套杆7活动连接在一起，从而可以将垫块2限位安装在模板1的顶部上，全部安装完成后，将钢筋限位穿过限位环3，从而可以将钢筋限位固定；

然后浇筑楼板，将混凝图浇注在模板1的顶部，混凝土通过垫块2上的通料孔4进入垫块2的内腔中，且填充在螺丝套杆7的外壁上，等混凝土凝固后，束线通过旋转拉杆8，使得拉杆8可以带动螺丝套杆7旋转运动，将螺丝套杆7从成型后的楼板中旋钮抽出，最后拆除模板，那么就会在混凝土下表面层留下了孔洞。

请参阅图2，限位卡接装置6包括固定设置在螺丝套杆7底部的外罩壳61，外罩壳61的内壁活动插接活动杆62，且活动杆62连接在拉杆8的顶部，活动杆62的内壁设置内罩壳63，内罩壳63的内壁设置活动板块64，活动板块64的一端连接伸缩弹簧66，伸缩弹簧66的另一端连接在内罩壳63的内壁，活动板块64的另一端连接卡接杆65，且卡接杆65的另一端延伸至外罩壳61的外侧，通过限位卡接装置6将拉杆8与螺丝套杆7连接在一起时，推动活动杆62坐在外罩壳61的内腔中伸缩抽动，活动杆62在外罩壳61中运动时，卡接杆65收缩在内罩壳63中并贴合在外罩壳61的内壁中活动，运动至与外罩壳61上的通孔配合时，卡接杆65通过伸缩弹簧66推动，从而卡接杆65延伸至外罩壳61的外侧并，即拉杆8连接在螺丝套杆7的底部；

请再次参阅图2，活动板块64的上下两侧外壁均设置滑块，内罩壳63的上下两侧内壁均设置与滑块匹配的滑槽,通过滑块在滑槽中滑动，使得活动板块64可以在内罩壳63的内壁滑动；

请参阅图1，螺丝套杆7的顶部设置限位卡槽，垫块2的内腔顶部设置与限位卡槽匹配的限位卡杆,通过限位卡杆卡接在限位卡槽的内壁中，从而可以使得垫块2限位安装在模板1的顶部；

请再次参阅图1，限位环3为半圆形内凹环，且限位环3为铁环,通过限位环3对钢筋进行定位，保证钢筋在楼板成型时，钢筋有良好的稳定性；

请再次参阅图2，卡接杆65延伸至外罩壳61外侧的端面设置倒圆角，且卡接杆65为高硬度实心铜杆,在卡接杆65活动端外壁设置倒圆角，可以方便的在外罩壳61中伸缩抽动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。