装配式外墙水平连接节点及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式外墙水平连接节点及其施工方法。

背景技术：

预制装配式建筑是一种以混凝土预制构件为主要构件，经装配、连接而成的建筑，具有整体精度高、施工工期短、能耗低等优点，目前在我国正被大力宣传与推广。然而由于是分块拼装的，混凝土预制构件之间会留下大量的拼装接缝。这些拼装接缝很容易成为渗漏水的通道，是装配式建筑防水的重点、难点。

常规的预制外墙的连接节点为设计与楼面混凝土同时浇筑的反坎、预制外墙侧面企口、凹槽、导水槽等达到构造防水，墙体内外侧辅以防水胶条达到防水要求，此种节点做法的缺点在于，与楼面混凝土同时浇筑的反坎混凝土需要支设吊模导致成型质量难以保证、及吊装外墙板时反坎成品容易被磕碰掉的缺点。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种装配式外墙水平连接节点及其施工方法，以解决在将预制外墙安装于楼面时，预制外墙容易磕碰混凝土反坎的问题。

为实现上述目的，提供一种装配式外墙水平连接节点，包括：

楼承板；

预制外墙板，吊设于所述楼承板的上方，所述预制外墙板的下端具有靠近室内空间的内端面和远离所述室内空间的外端面，所述内端面形成有贯穿所述预制外墙板的内侧面的企口，所述外端面与所述楼承板之间形成拼接缝，所述拼接缝内设有封堵棒；

用于遮蔽所述企口的封口模板，支设于所述楼承板且压抵于所述预制外墙板的内侧面，所述企口、所述楼承板以及所述封口模板之间形成后浇筑空间；以及

用于支撑所述预制外墙板的后浇筑反坎，包括设置于所述后浇筑空间内的钢筋骨架和灌注于所述后浇筑空间内且包覆于所述钢筋骨架的混凝土，所述钢筋骨架的下部预埋于所述楼承板内。

进一步的，所述后浇筑反坎还包括预埋止水钢板，所述预埋止水钢板的下部埋设于所述楼承板，所述止水钢板的上部延伸至所述后浇筑空间内。

进一步的，所述止水钢板沿所述后浇筑空间的长度方向设置。

进一步的，所述钢筋骨架包括：

与所述预埋止水钢板同向设置的多根水平主筋，多个所述水平主筋分别设置于所述预埋止水钢板的相对两侧；以及

开口箍筋，所述开口箍筋具有相对的一上封闭端和一下开口端，所述下开口端预埋于所述楼承板内，所述预埋止水钢板设置于所述下开口端内，所述上封闭端套设于多根所述水平主筋。

进一步的，所述企口的面向所述楼承板的内壁朝向所述室内空间的方向斜向上设置。

进一步的，所述企口的面向所述楼承板的内壁的坡度为10°～15°。

进一步的，所述拼接缝的远离所述室内空间的一侧灌注有防水胶。

本发明提供一种装配式外墙水平连接节点的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

将预制外墙板吊设于所述楼承板的上方，使得所述预制外墙板的企口罩设于后浇筑反坎的钢筋骨架、所述预制外墙板的外端面与所述楼承板之间形成拼接缝；

于所述拼接缝内设有封堵棒以封堵所述拼接缝；

于所述楼承板的上部支设封口模板，所述封口模板压抵于所述预制外墙板的内侧面以遮蔽所述企口，所述企口、所述楼承板以及所述封口模板之间形成后浇筑空间；

于所述后浇筑空间内满灌混凝土，所述混凝土包覆于所述钢筋骨架以固结形成支撑于所述预制外墙板的后浇筑反坎。

本发明的有益效果在于，本发明的装配式外墙水平连接节点，在楼承板浇筑时预埋后浇筑反坎的钢筋骨架，利用预制外墙板与楼承板之间形成用于浇筑后浇筑反坎的后浇筑空间，在架设预制外墙板之后于后浇筑空间中浇筑混凝土固结形成后浇筑反坎，一方面避免在浇筑楼承板时先浇筑反坎被后安装的预制墙板磕碰损坏，另一方面，避免在浇筑楼承板时为了浇筑反坎支设吊模，采用本发明的装配式外墙水平连接节点能有效保证反坎施工质量及成型质量良好。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的装配式外墙水平连接节点的结构示意图。

图2至图4为本发明实施例的装配式外墙水平连接节点的施工方法的步骤示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图4所示，本发明提供了一种装配式外墙水平连接节点，包括：楼承板1、预制外墙板2、封口模板3和后浇筑反坎4。

具体的，预制外墙板2吊设于楼承板1的上方。预制外墙板2的下端具有靠近室内空间的内端面和远离室内空间的外端面。

预制外墙板2的下端的内端面形成有贯穿预制外墙板2的内侧面的企口20。预制外墙板2的下端的外端面与楼承板1之间形成拼接缝，所述拼接缝内设有封堵棒21。

封口模板3用于遮蔽所述企口20。具体的，封口模板3支设于楼承板1的上部，且封口模板3压抵于预制外墙板2的内侧面。预制外墙板2的企口20、楼承板1以及封口模板3之间形成后浇筑空间。

后浇筑反坎4用于支撑预制外墙板2。后浇筑反坎4包括钢筋骨架41和混凝土。其中，钢筋骨架41的下部预埋于楼承板1内，钢筋骨架41的上部设置于后浇筑空间内。混凝土灌注于后浇筑空间内且包覆于钢筋骨架41的混凝土以固结形成后浇筑反坎4。

本发明的装配式外墙水平连接节点，在楼承板浇筑时预埋后浇筑反坎的钢筋骨架，利用预制外墙板与楼承板之间形成用于浇筑后浇筑反坎的后浇筑空间，在架设预制外墙板之后于后浇筑空间中浇筑混凝土固结形成后浇筑反坎，一方面避免在浇筑楼承板时先浇筑反坎被后安装的预制墙板磕碰损坏，另一方面，避免在浇筑楼承板时为了浇筑反坎支设吊模，采用本发明的装配式外墙水平连接节点能有效保证反坎施工质量及成型质量良好。

作为一种较佳的实施方式，后浇筑反坎4还包括预埋止水钢板43。具体的，预埋止水钢板43的下部埋设于楼承板1，止水钢板43的上部延伸至后浇筑空间内。

止水钢板43沿后浇筑空间的长度方向设置。在本实施例中，止水钢板呈l形。

作为一种较佳的实施方式，钢筋骨架41包括：多根水平主筋411和开口箍筋412。

具体的，水平主筋与预埋止水钢板43同向设置。多个水平主筋411分别设置于预埋止水钢板43的相对两侧。

本实施例的开口箍筋412相对于传统的箍筋为开口箍筋，传统的箍筋为闭口箍筋。具体的，开口箍筋412具有相对的一上封闭端和一下开口端。开口箍筋412的下开口端预埋于楼承板1内，预埋止水钢板43设置于开口箍筋412的下开口端内。开口箍筋412的上封闭端套设于多根水平主筋411。

在本实施例中，开口箍筋412呈几字形。

参阅图3所示，企口20的面向楼承板1的内壁朝向室内空间的方向斜向上设置。企口20的面向楼承板1的内壁的坡度为10°～15°。

参阅图1所示，拼接缝的远离室内空间的一侧灌注有防水胶。

参阅图2至图4所示，本发明提供一种装配式外墙水平连接节点的施工方法，包括以下步骤：

s1：将预制外墙板2吊设于所述楼承板1的上方，使得预制外墙板2的企口20罩设于后浇筑反坎4的钢筋骨架41、预制外墙板2的外端面与楼承板1之间形成拼接缝。

在浇筑楼承板时，将后浇筑反坎的钢筋骨架的下部埋设于楼承板中，同时咋楼承板的上表面埋设止水钢板，使得预埋止水钢板43设置于开口箍筋412的下开口端内。开口箍筋412的上封闭端套设于多根水平主筋411。

s2：于拼接缝内设有封堵棒21以封堵所述拼接缝。

s3：于楼承板1的上部支设封口模板3，封口模板3压抵于预制外墙板2的内侧面以遮蔽企口20，企口20、楼承板1以及封口模板3之间形成后浇筑空间。

s4：于后浇筑空间内满灌混凝土，混凝土包覆于钢筋骨架41以固结形成支撑于预制外墙板2的后浇筑反坎4。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。