一种可拆式结构降板吊模工具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工具技术领域，具体为一种可拆式结构降板吊模工具。


背景技术：

2.建筑施工中，混凝土成型质量问题一直是重中之重。在大多施工现场，没有特定的吊模工具，基本使用的是四根方钢简单拼成的矩形框架容易受到震动而发生偏移起伏以及变形，因此导致吊模处混凝土成型质量得不到保障。


技术实现要素：

3.针对现有吊模工具的不足，本实用新型提供了一种可拆式结构降板吊模工具，具备可以有效的防止由于浇筑混凝土时所产生的的浮力造成吊模上浮，引起的不符合要求的高低差等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种可拆式结构降板吊模工具，包括四个u型槽钢、四根钢矩管和八个密封帽，四个所述u型槽钢两端外侧的中部均活动连接有转动环，所述转动环的中部设有活动孔，活动孔的内腔内活动连接有固定栓，所述固定栓顶部的中部固定连接有把手，所述固定栓底端的两侧均固定连接有卡块，所述卡块位于u型槽钢的内腔，所述固定栓底部的中部固定连接有卡柱，所述密封帽一侧的中部设有固定孔，卡柱与固定孔相卡接，所述钢矩管两端的中部均设有限位孔，所述限位孔与固定栓相适配，所述转动环外侧的两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与固定栓的顶端相固定连接，所述转动环外侧的另两端均固定连接有导向杆，所述导向杆的另一端贯穿固定栓的顶部并延伸至固定栓的外侧，且所述导向杆与固定栓的顶部相活动连接，四个所述u型槽钢底部的外侧固定连接有l型角钢。
5.优选的，所述u型槽钢的形状是l型，所述u型槽钢的宽高均55mm，两边长均为300mm。
6.优选的，所述钢矩管的型号为50*50*3mm的方钢。
7.优选的，所述l型角钢两侧的中部均设有圆形孔洞。
8.优选的，所述限位孔内腔的顶端与固定栓相活动连接，所述限位孔内腔的底端与密封帽相适配。
9.与现有可拆式结构降板吊模工具对比，本实用新型具备以下有益效果：
10.1、该可拆式结构降板吊模工具，通过导向杆与固定栓的设置，使用者向下按压固定栓时，固定栓带动卡块移动至限位孔的外侧，使用者把密封帽与卡柱相卡接，并旋转把手，把手带动固定栓转动，固定栓通过导向杆带动转动环转动，使用者解除对固定栓的限制时，固定栓在弹簧的回弹力的作用下反向移动，限位孔的底端限制卡块继续移动，固定栓被固定在限位孔内，u型槽钢与钢矩管可以快速的固定在一起，便于该工具的使用，同理，u型槽钢与钢矩管可以快速的拆卸，便于该工具的保存，该工具结构简单，使用方便，制作材料普遍，不变形、混凝土面成型好，度方正定型好，拆卸方便、能多次循环使用可以有效节省成
本。
11.2、该可拆式结构降板吊模工具，通过l型角钢的设置，可以把吊模与板部钢筋连接一起的加固，提高了该工具的稳固性，可以有效防止由于浇筑混凝土时所产生的的浮力造成吊模上浮，引起的不符合要求的高低差。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正面示意图；
13.图2为本实用新型结构图1爆炸示意图；
14.图3为本实用新型结构限位孔底部示意图。
15.图中：1、u型槽钢；2、钢矩管；3、l型角钢；4、限位孔；5、固定栓；6、转动环；7、弹簧；8、导向杆；9、卡块；10、密封帽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，一种可拆式结构降板吊模工具，包括四个u型槽钢1、四根钢矩管2和八个密封帽10，四个u型槽钢1两端外侧的中部均活动连接有转动环6，转动环6的中部设有活动孔，活动孔的内腔内活动连接有固定栓5，固定栓5顶部的中部固定连接有把手，固定栓5底端的两侧均固定连接有卡块9，卡块9位于u型槽钢1的内腔，固定栓5底部的中部固定连接有卡柱，密封帽10一侧的中部设有固定孔，卡柱与固定孔相卡接，钢矩管2两端的中部均设有限位孔4，限位孔4与固定栓5相适配，转动环6外侧的两端均固定连接有弹簧7，弹簧7的另一端与固定栓5的顶端相固定连接，转动环6外侧的另两端均固定连接有导向杆8，导向杆8的另一端贯穿固定栓5的顶部并延伸至固定栓5的外侧，且导向杆8与固定栓5的顶部相活动连接，通过导向杆8与固定栓5的设置，使用者向下按压固定栓5时，固定栓5带动卡块9移动至限位孔4的外侧，使用者把密封帽10与卡柱相卡接，并旋转把手，把手带动固定栓5转动，固定栓5通过导向杆8带动转动环6转动，使用者解除对固定栓5的限制时，固定栓5在弹簧7的回弹力的作用下反向移动，限位孔4的底端限制卡块9继续移动，固定栓5被固定在限位孔4内，u型槽钢1与钢矩管2可以快速的固定在一起，便于该工具的使用，同理，u型槽钢1与钢矩管2可以快速的拆卸，便于该工具的保存，四个u型槽钢1底部的外侧固定连接有l型角钢3，通过l型角钢3的设置，使用者不需要设置定位筋对吊模进行定位，使用者用扎丝把l型角钢3与板部钢筋连接在一起，l型角钢3可以对吊模进行定位，且在定位的同时可以对由u型槽钢与钢矩管2组成的矩形框架形成很好的支撑作用，便于该工具的使用。
18.其中，u型槽钢1的形状是l型，u型槽钢1的宽高均为55mm，两边长均为300mm。
19.其中，钢矩管2的型号为50*50*3mm的方钢。
20.其中，l型角钢3两侧的中部均设有圆形孔洞，便于把该工具固定在吊模上，l型角钢3由两个50*50*3mm的钢板呈90
°
焊接。
21.其中，限位孔4内腔的顶端与固定栓5相活动连接，限位孔4内腔的底端与密封帽10
相适配，其中密封帽10侧壁的材质是弹性充气垫，通过密封帽10的设置，密封帽10在工作时可以把限位孔4的底端堵住，使钢矩管2的内侧保持平滑的状态。
22.工作原理：使用前，使用者对l状u型槽钢以及钢矩管表面进行清理、抹油，确保混凝土浇筑完成后方管的正常拆卸，使用者用扎丝把l型角钢3与板部钢筋连接在一起，由u型槽钢与钢矩管2组成的矩形框架与板部钢筋连接固定在一起，可以有效防止由于浇筑混凝土时所产生的的浮力造成吊模上浮，引起的不符合要求的高低差，该工具需要拆除时，使用者向内按压固定栓5，固定栓5向下挤压密封帽10，密封帽10被压缩，卡块与限位孔4的侧壁分离，使用者反向转动固定栓5，固定栓5回到初始位置处，使用者解除对固定栓5的限制时，固定栓5在弹簧7的回弹力的作用下向外移动，固定栓5带动密封帽10向外移动，密封帽10移动至限位孔4内腔的顶端时，密封帽10被固定栓5拦截，固定栓5与密封帽10分离，使用者向外拉动固定栓5，固定栓5可以带动u型槽钢1与钢矩管2分离，该工具可以快速的拆卸，便于该工具的使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。