一种轻型支吊架系统的制作方法

1.本实用新型属于建筑连接件领域，涉及一种轻型支吊架系统。


背景技术：

2.槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。当槽钢作为建筑材料，作为各种吊装部件的骨架时，通常需要对应设计各种连接底座用于连接槽钢。槽钢插接在连接底座内并通过螺栓进行锁定，而螺栓通过在槽钢上端面与侧面与底座进行锁定。但现有连接座的设计，侧面安装孔与顶面安装孔均为圆形，且开设位置固定，导致螺栓在锁定的过程中，上端面固定的螺栓会与侧边固定的螺栓造成干涉，无法同时安装上端面螺栓和侧面螺栓，导致槽钢与连接座的连接强度较低，承重强度大大下降。


技术实现要素：

3.为了解决槽钢与连接座的连接强度较低难题，本实用新型提供了一种轻型支吊架系统，通过u型底座上端面的固定孔和侧端面第二腰孔的设置，能有效解决上端面螺栓与侧端面螺栓相互干涉的问题，保证底座与槽钢上端面与侧面能够同时固定，提高底座与槽钢的连接强度。
4.本实用新型的目的是提供一种轻型支吊架系统，采用了如下的技术方案：一种轻型支吊架系统，包括槽钢和与槽钢相配合的底座，所述底座由u型底座和耳板组成；
5.所述u型底座的上端面开设有多个固定孔；
6.多个所述固定孔之间的距离不固定设置；
7.所述u型底座的侧端面开设有多个第一腰孔；
8.所述第一腰孔的长度大于所述固定孔的直径。
9.优选的，多个所述固定孔均位于上端面的中心位置，沿上端面长度方向排布。
10.优选的，
11.多个所述固定孔分别为第一固定孔、第二固定孔、
…
和第n固定孔，n为正整数；
12.其中，第一固定孔设置在上端面靠近耳板一侧，第n固定孔设置在上端面远离耳板的一侧；
13.所述第二固定孔至第n固定孔均采用相等的孔距设置，且所述孔距大于第一固定孔与第二固定孔之间的孔距。
14.优选的，所述槽钢上开设有槽钢圆孔和槽钢腰孔，所述槽钢圆孔与所述固定孔配合使用，所述槽钢腰孔与所述第一腰孔配合使用。优选的，
15.所述第一固定孔与第二固定孔的孔距为槽钢孔间距的3/5倍；
16.所述第二固定孔与第三固定孔、第三固定孔与第四固定孔、
…
、第n-1固定孔与第n固定孔之间的孔距相同，且均为槽钢孔间距的4/5倍。
17.优选的，所述u型底座具有两组对称设置的侧端面，每个侧端面均开设多个第一腰
孔。
18.优选的，每个所述第一腰孔均沿着u型底座侧端面的长度方向开设，所述第一腰孔的长度大于所述第一腰孔宽度。
19.优选的，所述耳板设置有两组，两组所述耳板对称设置在u型底座的两侧，每组耳板与u架的侧面固定连接。
20.优选的，每组所述耳板上均开设有第二腰孔；
21.所述第二腰孔的长度大于与所述第二腰孔的宽度。
22.优选的，两个所述第二腰孔垂直设置：其中一个所述第二腰孔的长边与耳板长边平行设置，另一个所述第二腰孔的长边与耳板长边垂直设置。
23.本实用新型能够带来以下有益效果：
24.1)本实用新型装置通过u型底座上端面多个固定孔的设置，实现底座能与槽钢具有多个安装点，便于底座与槽钢固定连接。
25.2)本实用新型方法通过多个固定孔之间的间距不固定设置，实现槽钢和底座能够自由调节一定的相对位移，从而补偿楼板不平、设计偏差等带来的标高误差，提高槽钢安装的精确度。
26.3)本实用新型通过u型底座侧端面的第一腰孔设置，固定孔内的螺栓位置确定后，第一腰孔内的螺栓能够沿着长度方向滑动，避开固定孔内的螺栓，实现底座与槽钢上端面与侧端面的同时固定，提高安装强度。
附图说明
27.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
28.图1是本实用新型轻型支吊架系统的结构示意图；
29.图2是本实用新型轻型支吊架系统底座的结构示意图；
30.图3是本实用新型轻型支吊架系统u型底座的上端面结构示意图；
31.图4是本实用新型轻型支吊架系统u型底座的侧端面结构示意图；
32.图5是本实用新型轻型支吊架系统耳板的结构示意图；
33.图6是fq-20l槽钢结构示意图；
34.图7是fq-27l槽钢结构示意图；
35.图8是fq-40l槽钢结构示意图。
36.附图标号说明：
37.1-底座，11-上端面，111-固定孔，12-侧端面，121-第一腰孔，13-耳板，131
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第二腰孔；2-槽钢，21-槽钢圆孔，22-槽钢长孔。
具体实施方式
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
39.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
40.如图1所示，为一种轻型支吊架系统，包括槽钢2和与槽钢2相配合的底座1，所述槽钢2与底座1通过螺栓固定配合。
41.所述底座1由u型底座和耳板13组成，u型底座和耳板13通过一体成型工艺制备。
42.u型底座的上端面11开设有多个固定孔111，固定孔111用于螺栓安装。多个固定孔111的圆心呈一条直线，且位于上端面11的中心，即多个固定孔 111沿上端面11长边方向排布。
43.槽钢2上开设有与固定孔111对应的槽钢圆孔21，槽钢圆孔21与固定孔 111通过螺栓贯穿后紧固，实现槽钢2与u型架上端面11的固定连接。
44.多个固定孔111分别为第一固定孔、第二固定孔
…
和第n固定孔(n为正整数)，其中第一固定孔设置在上端面靠近耳板的一侧，第n固定孔设置在远离耳板的一侧。第一固定孔与第二固定孔的孔距为槽钢圆孔21孔间距的3/5倍；第二固定孔与第三固定孔、第三固定孔与第四固定孔、
…
、第n-1固定孔与第 n固定孔之间的孔距相同，且均为槽钢圆孔21孔间距的4/5倍，孔间距为相邻两孔圆心之间的距离。第一固定孔的开设位置以及n的取值，取决与上端面11 的长度，以保证u型底座能够与槽钢稳固配合，而不造成材料浪费为前提。
45.示例性的，如图2所示，依据固定螺栓直径和槽钢2孔径，确定u型底座上端面11的固定孔111直径为10mm，槽钢圆孔21孔间距为25mm，且在上端面开设有4个固定孔111。分别为第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔，第一固定孔靠近耳板13一侧设置，第四固定孔设置在距离耳板最远的一侧设置。第一固定孔与第二固定孔之间的孔距为15mm，第二固定孔与第三固定孔之间的孔距为20mm，第三固定孔与第四固定孔之间的孔距同样为20mm。
46.通过孔距不固定设置的固定孔111，实现槽钢2和底座1能够自由调节一定的相对位移，如对于如图2所示的固定孔111布置方式，槽钢圆孔21孔距为 amm，当槽钢2端头面与和底座1耳板面齐平时(也即槽钢完全插入底座)时，槽钢与底座第一固定孔配合；当槽钢相对位移a/5mm，2a/5mm，3a/5mm时分别有第四固定孔、第三固定孔和第二固定孔可实现连接，可以灵活确定槽钢2 与底座1的固定点。通过槽钢2与底座1相对位移的调整，能够补偿楼板不平、设计偏差等带来的标高误差。
47.u型底座具有两组对称设置的侧端面12，每个侧端面12开设有多个第一腰孔121，多个第一腰孔121的中心均位于同一条直线上，且多个第一腰孔121 开设在侧端面12的中心位置处，多个第一腰孔121之间等间距设置。每个第一腰孔121均沿着侧端面12的长度方向开设，即第一腰孔121的长边与侧端面12长边平行设置。
48.槽钢2上还开设有与第一腰孔121配合使用的槽钢长孔22，通过固定螺栓贯穿第一腰孔121及槽钢长孔22，实现槽钢2与u型底座侧端面12的固定连接。
49.第一腰孔121的宽度需要与槽钢2侧面开孔的宽度以及固定螺栓的直径相配合，具体可根据使用的固定螺栓直径确定。第一腰孔121的长度大于固定孔 111的直径，第一腰孔121的宽度与固定孔111的直径相同，实现固定螺栓能够沿着第一腰孔121的长度方向进行位置调节，不会与固定孔111内的螺栓产生干涉。
50.示例性的，若第一腰孔121的宽度与长度比为1:3～4，若第一腰孔121宽度与固定
孔111宽度相同，考虑固定孔111的间距，则第一腰孔121的长度位置覆盖了两个相邻的固定孔111，实现固定孔111内的螺栓不会与第一腰孔121 内的螺栓造成干涉。具体的，固定孔111内的螺栓位置确定后，第一腰孔121 内的螺栓能够沿着长度方向滑动，避开固定孔111内的螺栓，实现底座1与槽钢2的侧边固定。第一腰孔121的起始位置以及两个第一腰孔121的间距根据可根据固定孔111的位置开设，保证第一腰孔121能够基本覆盖两个固定孔111 即可，同时第一腰孔121的间距需要保证u型底座侧端面12的强度。
51.耳板13设置有两组，两组耳板13对称设置在u型底座的两侧，每组耳板 13与u架的侧端面12固定连接。每组耳板13高度与u型底座侧端面12高度相同；每组耳板13上均开设有第二腰孔131，每个第二腰孔131均位于耳板 13中部。所述第二腰孔131的长度大于第二腰孔131的宽度，第二腰孔131的宽度根据使用的螺栓直径确定，
52.实现螺栓能够穿过第二腰孔131，而与螺栓相配合的螺母直径则大于第二腰孔131的宽度。两个第二腰孔131在耳板13上的开设位置不同，其中一个第二腰孔131的长边与耳板13长边平行设置，另一个第二腰孔131的长边与耳板13长边垂直设置，实现两个第二腰孔131垂直设置。采用垂直设置的两组第二腰孔131，能够实现安装在第二腰孔131内的固定螺栓能够左右上下微调，螺栓能够在与耳板13长边平行的第二腰孔131内左右微调，而在与耳板 13长边垂直的第二腰孔131内上下微调。
53.槽钢2为现有技术中常用的建筑槽钢，如图6-8所示，分别为fq-20l槽钢、fq-27l槽钢、fq-40l槽钢，u型底座的宽度与槽钢2宽度对应设置，实现槽钢2能够卡合在u型底座内部，便于底座1与槽钢2的固定。
54.采用本实用新型的底座1与槽钢2配合的轻型支吊架系统，在提高安装强度的同时能够极大降低建筑连接件的重量。与国标gb/t706规定的等边角钢相比，在近似尺寸下，本实用新型的轻型支吊架系统重量远低于角钢重量，对比结果如表1所示。
55.表1轻型支吊架系统的减重对比
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应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合，对于其它的众多组合，此处不再一一赘述。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。