一种水泥砖预制模板的制作方法

1.本实用新型涉及水泥砖制作技术领域，具体为一种水泥砖预制模板。


背景技术：

2.水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，在水泥砖生产过程中，需要用模具对混合好的原料进行压制成型；
3.但是现有的用于水泥砖生产的模具一般都是将磨具放置在地面上，然后将水泥放置在磨具槽的内部，等水泥风干成型以后才能将磨具拿掉，且在拿掉过程中如果磨具倾斜就有可能导致将水泥砖边角处的水泥被磨具碰掉的情况，为此，本实用新型提供一种水泥砖预制模板，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥砖预制模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥砖预制模板，所述水泥砖用预制模板包括：
6.模板本体，模板本体的侧壁表面开设有压杆槽，压杆槽的上端设置有压杆；
7.提板，提板固定设置在模板本体的侧壁，提板设置有两组，两组提板以模板本体为中心进行左右对称分布；
8.支撑板，支撑板设置在模板本体的底部，支撑板的上表面连接有支撑杆。
9.优选的，所述压杆的下表面固定设置有连接杆，连接杆远离压杆的一端滑接在传动槽的内部，连接杆设置有两组，两组连接杆以压杆为中心进行对称分布。
10.优选的，所述连接杆滑接在传动槽内部的一端端面固定连接有固定块，固定块的表面开设有滑槽，滑槽插接在转动槽的内部。
11.优选的，所述转动槽大小和固定块相匹配，转动槽开设在支撑杆远离支撑板的一端，且支撑杆内部开设有固定槽，固定槽位于转动槽的正下方，固定槽大小和转动槽相同。
12.优选的，所述滑槽内部插接有销子，销子的两端均贯穿支撑杆的侧壁，连接杆和支撑杆通过销子形成铰接。
13.优选的，所述模板本体的底部开设有支撑板收纳槽，支撑板收纳槽位于压杆槽的正下方，支撑板收纳槽的内部滑接有支撑板，支撑板的大小和支撑板收纳槽相匹配。
14.优选的，所述压杆槽的一侧侧壁开设有沉槽，沉槽设置有两组，两组沉槽以模板本体为中心进行对称分布，且沉槽的大小和连接杆相匹配。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型提出的一种水泥砖预制模板，制作过程中下压压杆，使连接在连接杆底部的固定块卡接进固定槽的内部，然后在提板的配合下，用手下压压杆，在下压过程
中，支撑板在支撑杆的作用下将会从支撑板收纳槽的内部被挤出，导致模板本体将沿着支撑杆升起，此时水泥砖会从模板本体开设框内掉落；
17.2.本实用新型提出的一种水泥砖预制模板，将模板本体放置底面，支撑板将会被下压至支撑板收纳槽内部，同时向上提起压杆，提起过程中固定块将从固定槽内部抽出，然后以销子为中心将压杆转至模板本体两侧，将不影响模板本体表面水泥的磨平。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构剖视图；
20.图3为本实用新型压杆和支撑板连接结构示意图；
21.图4为图3中a处结构放大示意图；
22.图5为图2中b处结构剖视图。
23.图中：模板本体1、压杆2、连接杆3、压杆槽4、沉槽5、提板6、支撑板7、支撑杆8、销子9、固定块10、滑槽11、转动槽12、固定槽13、支撑板收纳槽14、传动槽15。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥砖预制模板，其特征在于：所述水泥砖用预制模板包括：
26.模板本体1，模板本体1的侧壁表面开设有压杆槽4，压杆槽4的上端设置有压杆2，压杆2的下表面固定设置有连接杆3，连接杆3远离压杆2的一端滑接在传动槽15的内部，连接杆3设置有两组，两组连接杆3以压杆2为中心进行对称分布，连接杆3滑接在传动槽15内部的一端端面固定连接有固定块10，固定块10的表面开设有滑槽11，滑槽11插接在转动槽12的内部，转动槽12大小和固定块10相匹配，转动槽12开设在支撑杆8远离支撑板7的一端，且支撑杆8内部开设有固定槽13，固定槽13位于转动槽12的正下方，固定槽13大小和转动槽12相同，滑槽11内部插接有销子9，销子9的两端均贯穿支撑杆8的侧壁，连接杆3和支撑杆8通过销子9形成铰接，模板本体1的底部开设有支撑板收纳槽14，支撑板收纳槽14位于压杆槽4的正下方，压杆槽4的一侧侧壁开设有沉槽5，沉槽5设置有两组，两组沉槽5以模板本体1为中心进行对称分布，且沉槽5的大小和连接杆3相匹配；
27.提板6，提板6固定设置在模板本体1的侧壁，提板6设置有两组，两组提板6以模板本体1为中心进行左右对称分布；
28.支撑板7，支撑板7设置在模板本体1的底部，支撑板7的上表面连接有支撑杆8，支撑板7滑接在支撑板收纳槽14的内部，支撑板7的大小和支撑板收纳槽14相匹配。
29.工作原理：实际使用时，将模板本体1放置在需要铺设水泥砖的位置处，将水泥铺设在模板本体1的内部，使用刷子将模板本体1上表面的水泥铺平，等水泥风干冷却时，转动压杆2，使连接杆3与支撑杆8呈竖直状态，然后下压压杆2，使连接在连接杆3底部的固定块
10卡接进固定槽13的内部，然后在提板6的配合下，用手下压压杆2，在下压过程中，支撑板7在支撑杆8的作用下将会从支撑板收纳槽14的内部被挤出，导致模板本体1将沿着支撑杆8升起，此时水泥砖会从模板本体1开设框内掉落，在移动至下一区域时，将模板本体1放置底面，支撑板7将会被下压至支撑板收纳槽14内部，同时向上提起压杆2，提起过程中固定块10将从固定槽13内部抽出，然后以销子9为中心将压杆2转至模板本体1两侧，将不影响模板本体1表面水泥的磨平。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种水泥砖预制模板，其特征在于：包括：模板本体（1）、提板（6）以及支撑板（7），模板本体（1）的侧壁表面开设有压杆槽（4），压杆槽（4）的上端设置有压杆（2）；提板（6）固定设置在模板本体（1）的侧壁，提板（6）设置有两组，两组提板（6）以模板本体（1）为中心进行左右对称分布；支撑板（7）设置在模板本体（1）的底部，支撑板（7）的上表面连接有支撑杆（8）。2.根据权利要求1所述的一种水泥砖预制模板，其特征在于：所述压杆（2）的下表面固定设置有连接杆（3），连接杆（3）远离压杆（2）的一端滑接在传动槽（15）的内部，连接杆（3）设置有两组，两组连接杆（3）以压杆（2）为中心进行对称分布。3.根据权利要求2所述的一种水泥砖预制模板，其特征在于：所述连接杆（3）滑接在传动槽（15）内部的一端端面固定连接有固定块（10），固定块（10）的表面开设有滑槽（11），滑槽（11）插接在转动槽（12）的内部。4.根据权利要求3所述的一种水泥砖预制模板，其特征在于：所述转动槽（12）大小和固定块（10）相匹配，转动槽（12）开设在支撑杆（8）远离支撑板（7）的一端，且支撑杆（8）内部开设有固定槽（13），固定槽（13）位于转动槽（12）的正下方，固定槽（13）大小和转动槽（12）相同。5.根据权利要求4所述的一种水泥砖预制模板，其特征在于：所述滑槽（11）内部插接有销子（9），销子（9）的两端均贯穿支撑杆（8）的侧壁，连接杆（3）和支撑杆（8）通过销子（9）形成铰接。6.根据权利要求1所述的一种水泥砖预制模板，其特征在于：所述模板本体（1）的底部开设有支撑板收纳槽（14），支撑板收纳槽（14）位于压杆槽（4）的正下方，支撑板收纳槽（14）的内部滑接有支撑板（7），支撑板（7）的大小和支撑板收纳槽（14）相匹配。7.根据权利要求6所述的一种水泥砖预制模板，其特征在于：所述压杆槽（4）的一侧侧壁开设有沉槽（5），沉槽（5）设置有两组，两组沉槽（5）以模板本体（1）为中心进行对称分布，且沉槽（5）的大小和连接杆（3）相匹配。

技术总结
本实用新型涉及水泥砖制作技术领域，具体为一种水泥砖预制模板,包括：模板本体、提板以及支撑板，模板本体的侧壁表面开设有压杆槽，压杆槽的上端设置有压杆；提板固定设置在模板本体的侧壁，提板设置有两组，两组提板以模板本体为中心进行左右对称分布；支撑板设置在模板本体的底部，支撑板的上表面连接有支撑杆；有益效果为：本实用新型提出的一种水泥砖预制模板，制作过程中下压压杆，使连接在连接杆底部的固定块卡接进固定槽的内部，然后在提板的配合下，用手下压压杆，在下压过程中，支撑板在支撑杆的作用下将会从支撑板收纳槽的内部被挤出，导致模板本体将沿着支撑杆升起，此时水泥砖会从模板本体开设框内掉落。泥砖会从模板本体开设框内掉落。泥砖会从模板本体开设框内掉落。


技术研发人员：赵鹏
受保护的技术使用者：昌黎县鹏信水泥制品有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/21