一种大跨径地道顶板轻量化结构施工方法与流程

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体而言，特别涉及一种大跨径地道顶板轻量化结构施工方法。


背景技术：

2.随着我国建筑市场的不断发展，国人对建筑空间的经济性和功能性提出了更高的要求。大跨度、自重轻、承载力高、混凝土用量少、地震作用力小、结构隔声、隔热性能好的建筑成为广泛需求。大跨径地道顶板轻量化结构施工以上述社会背景，作为新工艺提供了一条路径。
3.大跨径地道顶板轻量化结构施工,是借用混凝土结构的概念,将空心管按照设计埋置于现浇混凝土中，按一定方向排列，现场浇筑成型，使实心混凝土变成空心混凝土。该结构既具自重轻、用料少、可实施跨度大，又具经济性和美观性，是国家推广的新型建筑节能结构。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种大跨径地道顶板轻量化结构施工方法。
5.本发明是通过如下技术方案实现的：一种大跨径地道顶板轻量化结构施工方法，具体包括以下步骤：s1、模板安装、验收、定位：现浇混凝土结构的模板支模时跨中按4.02
‰
的坡度起拱，模板安装完成并经验收合格后，对定位筋、预埋管、底筋、空心管做放线定位，验收通过后进入下道工序施工；s2、板底钢筋的绑扎与固定：首先绑扎横管方向底筋，再绑扎顺管方向底筋，钢筋绑扎完后，立即安装混凝土保护层垫块并固定牢固；s3、安装空心管定位筋：在板下部底铁上沿每一排横管方向布置2根通长c8钢筋，每端伸出空心管，并按照距空心管两端1/4处焊接c8定位筋，长度为230mm，并弯钩180
°
，其弯钩部位间距为空心管布置间距50mm，弯钩段长度为120mm，相邻2个弯钩之间用以安放空心管；s4、铺设、固定空心管：一条肋一条肋地铺设空心管，排管时拉线调直。空心管排好调直后；s5、抗浮处理措施：在布置好空心管及模板钻孔完成后，按照底部定位筋方式在空心管上部布置同样的c8两排通长筋作为压顶筋，间距及布置方式同底部钢筋，采用对拉螺栓按照间距600mm绕过压顶筋穿过底模板与板支撑脚手架绑扎连接；s6、板面钢筋绑扎：
沿空心管方向绑扎上部钢筋；s7、钢筋工程隐蔽验收：钢筋绑扎好后，验收合格后方可进入下道工序；s8、混凝土浇筑：将每块板的全部内模肋部混凝土浇至1/3高，使用6cm直径插入式振捣棒仔细振捣混凝土，振捣棒插入间距300mm；采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距200mm，振捣上一层时，插入下层5～10cm左右，消除冷缝；s9、养护：混凝土浇筑完毕并终凝后，进行浇水养护；作为优选方案，步骤s1中为模板安装时，从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧。
6.进一步地，步骤s1中为按定位筋、预埋管、空心管顺序放线，且用不同颜色做标记。
7.作为优选方案，步骤s3中c8钢筋每端伸出空心管约100mm。
8.作为优选方案，步骤s6中先绑扎顺管方向板面筋，再绑扎横管方向板面筋。
9.作为优选方案，步骤s9中养护时间不少于14d。
10.本发明由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：1.现浇混凝土楼盖中有规则埋入内置空心管，使钢筋混凝土板（梁）上部混凝土及钢筋受压、下部混凝土及钢筋受拉，而板（梁）中部的混凝土基本不受力，整体形成正交同性暗密肋空心结构。
11.2.利用内置空心管在现浇混凝土板形成内部空间承力单元，形成传力准确的双向网格肋的水平结构体系，可以承受比同规格结构更大的荷载。
12.3.使用了空心管作为填充料后，混凝土结构形成双向工字型肋梁，在没有降低砼梁板的整体刚度的条件下，大幅降低了砼、钢筋用量，减少了结构自重，施工速度加快，节省了工期，经济效益得到保障。
13.4.采用固定筋、芯模、板筋形成的固定体系，解决了管道上浮情况，从而避免钢筋变形、移位等现象的产生。
14.5.空心管四周用砼浇筑，使整体砼板的保温性能大大提高、隔音降噪的指标大大提高，社会效果大大提高。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本发明的工序工艺施工流程图；图2为一排空心管的通长筋布置（c8两道）图图3为弯钩定位筋大样的结构示意图；图4为一块板内通长筋设置示意（其余板也按照此方法布置）图。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
19.下面结合图1至图3对本发明的实施例的大跨径地道顶板轻量化结构施工方法进行具体说明。
20.如图1、图2所示，本发明提出了一种大跨径地道顶板轻量化结构施工方法，具体包括以下步骤：s1、模板安装、验收、定位：现浇混凝土结构的模板安装要求与普通现浇板相同。但由于混凝土结构跨度较大，支模时跨中按4.02
‰
的坡度起拱，模板安装完成并经验收合格后，对定位筋、预埋管、底筋、空心管等做放线定位，验收通过后进入下道工序施工；为防止胀模、错位、结构断面尺寸超差、位置偏离等质量缺陷，模板的支撑体系应符合模板专项方案要求，由于板跨较大，模板按方案要求起拱，起拱高度为板跨的4
‰
。模板安装时，从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，这样就能充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。模板清扫干净后，为了防止线条混淆，按定位筋、预埋管、空心管顺序放线，且用不同颜色做标记。
21.s2、板底钢筋的绑扎与固定：按照设计要求首先绑扎横管方向（南北向）底筋，再绑扎顺管方向（东西向）底筋，先后顺序不能颠倒。钢筋绑扎完后，立即安装混凝土保护层垫块并固定牢固；s3、安装空心管定位筋：根据定位位置在板下部底铁上沿每一排横管方向布置2根通长c8钢筋，每端伸出空心管，c8钢筋每端伸出空心管约100mm。并按照距空心管两端1/4处焊接c8定位筋长度为230mm，并弯钩180
°
，其弯钩部位间距为空心管布置间距50mm，弯钩段长度为120mm，相邻2个弯钩之间用以安放空心管；其大样及具体布置如图2至图4。
22.s4、铺设、固定空心管：按照事先设计好的布管图，一条肋一条肋地铺设空心管，排管时拉线调直。空心管排好调直后；s5、抗浮处理措施：在布置好空心管及模板钻孔完成后，为了使空心管在混凝土浇筑时不上浮，按照底部定位筋方式在空心管上部布置同样的c8两排通长筋作为压顶筋，间距及布置方式同底部钢筋，采用对拉螺栓按照间距600mm绕过压顶筋穿过底模板与板支撑脚手架绑扎连接；s6、板面钢筋绑扎：结合施工图纸沿空心管方向绑扎上部钢筋；先绑扎顺管方向板面筋，再绑扎横管方向板面筋，顺序不能颠倒。
23.s7、钢筋工程隐蔽验收：
钢筋绑扎好后，首先进行内部自检，自检合格后向监理单位报验，由监理单位组织施工单位、建设单位、设计单位相关责任人参加隐蔽工程验收，验收合格后方可进入下道工序；s8、混凝土浇筑：空心混凝土施工时，每块板厚的混凝土要分三步浇筑完成。首先，将每块板的全部内模肋部混凝土浇至1/3高，使用6cm直径插入式振捣棒仔细振捣混凝土，振捣棒插入间距300mm；采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距200mm，振捣上一层时，插入下层5～10cm左右，消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。只有这样才能把内模下空气全部排除干净，使内模下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣而且使空心管下空气不易排出，很容易造成空心管下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣密实后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿固定空心管的垂直方向振捣板面混凝土。尤其要注意，一方面要对砼的粒径及塌落度（160mm-200mm）进行控制，另一方面混凝土泵管严禁直接对着空心管上浇筑，以免砼冲坏或压扁空心管。
24.s9、养护：混凝土浇筑完毕并终凝后，应及时进行浇水养护；养护时间不少于14d。
25.工艺原理:大跨径地道顶板轻量化结构施工工法是一种由空心管+结构自身组建的固定体系+区间内置暗梁组成的现浇钢筋混凝土结构。
26.大跨径地道顶板轻量化结构施工中的固定体系是靠上部限位筋、肋梁箍筋、下部架立钢筋和模板支撑背楞的约束力及摩擦力实现。限位钢筋与架立钢筋限制空心管上下错动，肋梁箍筋与模板支撑背楞限制空心管的横向、纵向平面移动。
27.在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。