坡屋面混凝土浇筑施工方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种坡屋面混凝土浇筑施工方法。


背景技术：

2.随着建筑业的发展，人们对建筑的屋面优美造型要求越来越高，为迎合大家多样化选择的需求，更多新颖别致的坡屋面结构设计出现在建筑设计上，现有的施工技术一般采用挂绳拉线控制坡屋面高程，易造成混凝土浇筑不密实，表面平整度差且有较大的渗漏隐患，现浇坡屋面板施工完毕后，板上需做一道找平层，板面平整度才能达到防水层施工要求。但是现有找平层通常采用砂浆找平施工，由此会延长工期，增加施工成本，降低施工效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种坡屋面混凝土浇筑施工方法，免去了屋面找平层，加快了施工进度，降低了施工成本。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.本发明坡屋面混凝土浇筑施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.a、安装梁板钢筋，在坡屋面的表面安装固定好梁板钢筋；
7.b、安装钢筋导轨，在梁板钢筋上均匀间隔设置钢筋导轨，钢筋导轨与梁板钢筋焊接牢固，所述钢筋导轨的面标高为屋面板结构面标高；
8.c、安装钢丝截流网，垂直坡向间隔设置多道钢丝截流网，所述钢丝截流网的高度与梁板的厚度相同，多道钢丝截流网将板面划分为多条浇筑带；
9.d、控制平整度，采用刮尺在钢筋导轨上对浇筑的混凝土进行板面找平，控制混凝土面标高；
10.e、混凝土浇筑，找平后对梁板进行浇筑。
11.进一步，在步骤a中，所述梁板钢筋包括模板、板底钢筋、马凳筋以及板面钢筋，所述模板固定在坡屋面表面，所述板底钢筋铺设在模板上表面，所述板面钢筋通过马凳筋铺设在板面钢筋的上侧。
12.进一步，所述模板与板底钢筋之间放置有垫块。
13.进一步，所述钢筋导轨采用直径为10mm的一级钢筋，钢筋表面作防锈处理，钢筋导轨上表面即为混凝土面，钢筋导轨下用钢筋头焊接支撑，钢筋头不高于钢筋导轨面。
14.进一步，钢筋导轨之间的间距在2.5～3.5m之间，所述钢筋头的支撑间距为0.8～1m，每根钢筋导轨不少于3个支撑点。
15.进一步，在步骤c中，先垂直坡向水平设置间距为2m的钢丝截流网，每条浇筑带水平宽度控制在6.0m内，钢丝截流网采用扎丝固定于成型钢筋上，混凝土浇筑时进行分块浇筑、振捣、刮平。
16.进一步，混凝土浇筑从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称
轴，对两边已分浇筑带对称浇筑，其间隔时间要小于初凝时间，对分块内混凝土从一侧到另一侧浇筑到边，相邻两个分块内的混凝土的浇筑方向相反，形成s型由下至上向屋脊推进浇筑。
17.进一步，钢筋导轨上设置有套筒，套筒的上侧通过一销钉转动设置有转动杆，所述转动杆的下侧开设有与刮尺进行配合的开口槽，所述刮尺能够沿开口槽上下滑动以调整高度，刮尺与转动杆之间通过锁紧装置锁紧；所述钢筋导轨上还转动设置有高度标尺；在下侧的混凝土进行浇筑后，通过位于上侧的高度标尺对下侧的刮尺进行高度校准，通过调整刮尺在开口槽内的深度进行修正，从屋檐至屋脊方向依次采用上述过程进行混凝土浇筑的施工。
18.进一步，屋脊和阴阳角处均设置有所述钢筋导轨。
19.本发明的有益效果在于：
20.本发明坡屋面混凝土浇筑施工方法，针对坡屋面结构特点使用一种操作简易、切实可行的钢筋导轨，利用因此可以刮尺在钢筋导轨上对浇筑的混凝土进行板面找平，控制混凝土面标高，过对混凝土平整度、标高等的严格控制，使屋面结构板达到抹灰层的平整要求，免去屋面二次找平的目来保证坡屋面混凝土的浇筑质量，减少了屋面渗漏隐患，从而加快了施工进度，降低了施工成本。
21.本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
22.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
23.图1为本发明方法的工艺流程图；
24.图2为本发明钢筋导轨的安装位置示意图；
25.图3为刮尺与高度标尺的位置示意图；
26.图4为刮尺的安装示意图。
27.附图中标记如下：钢筋导轨1、钢丝截流网2、模板3、板底钢筋4、板面钢筋5、垫块6、套筒7、销钉8、转动杆9、刮尺10、锁紧装置11。
具体实施方式
28.如图1所示，本发明坡屋面混凝土浇筑施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
29.a、安装梁板钢筋，在坡屋面的表面安装固定好梁板钢筋，作为梁板整个框架的支撑，也能方便后续钢筋导轨1的安装和施工；
30.b、安装钢筋导轨1，在梁板钢筋上均匀间隔设置钢筋导轨1，钢筋导轨1与梁板钢筋焊接牢固，钢筋导轨1的面标高为屋面板结构面标高；屋脊和阴阳角处均设置有钢筋导轨1，可以对细节处也进行单独找平，进一步保证了施工的质量。
31.c、安装钢丝截流网2，垂直坡向间隔设置多道钢丝截流网2，钢丝截流网2的高度与梁板的厚度相同，多道钢丝截流网2将板面划分为多条浇筑带；
32.d、控制平整度，采用刮尺在钢筋导轨1上对浇筑的混凝土进行板面找平，控制混凝土面标高；
33.e、混凝土浇筑，找平后对梁板进行浇筑。
34.本实施例中，在步骤a中，梁板钢筋包括模板3、板底钢筋4、马凳筋以及板面钢筋5，模板3固定在坡屋面表面，板底钢筋4铺设在模板3上表面，板面钢筋5通过马凳筋铺设在板面钢筋5的上侧。模板3与板底钢筋4之间放置有垫块6，用于调整板底钢筋4的安装平面。
35.本实施例中，钢筋导轨1采用直径为10mm的一级钢筋，强度高，不容易变形，钢筋表面作防锈处理，避免对找平精度造成影响，钢筋导轨1上表面即为混凝土面，钢筋导轨1下用钢筋头焊接支撑，钢筋头不高于钢筋导轨1面。钢筋导轨1之间的间距在2.5～3.5m之间，钢筋头的支撑间距为0.8～1m，每根钢筋导轨1不少于3个支撑点。在屋面混凝土浇筑过程中，采用3.0m刮尺在导轨上对浇筑的混凝土进行板面找平，控制混凝土面标高，通过对混凝土平整度、标高等的严格控制，使屋面结构板达到抹灰层的平整要求，免去屋面二次找平的目的。
36.本实施例中，在步骤c中，先垂直坡向水平设置间距为2m的钢丝截流网2，每条浇筑带水平宽度控制在6.0m内，钢丝截流网2采用扎丝固定于成型钢筋上，混凝土浇筑时进行分块浇筑、振捣、刮平。
37.本实施例中，混凝土浇筑从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称轴，对两边已分浇筑带对称浇筑，其间隔时间要小于初凝时间，对分块内混凝土从一侧到另一侧浇筑到边，相邻两个分块内的混凝土的浇筑方向相反，形成s型由下至上向屋脊推进浇筑。防止混凝土粗细骨料的分离，保证混凝土级配完整和振捣密实。钢筋导轨上设置有套筒7，套筒7的上侧通过一销钉8转动设置有转动杆9，所述转动杆9的下侧开设有与刮尺10进行配合的开口槽，所述刮尺10能够沿开口槽上下滑动以调整高度，刮尺10与转动杆9之间通过锁紧装置11锁紧；所述钢筋导轨1上还转动设置有高度标尺12；在下侧的混凝土进行浇筑后，通过位于上侧的高度标尺12对下侧的刮尺10进行高度校准，避免因为混凝土浇筑时温度的升高造成钢筋导轨1的变形，从而表面其变形对刮尺10的找平过程造成影响，通过高度标尺12对其进行校准和补偿，可以提高浇筑时的质量，使其顺利完成交付。通过调整刮尺10在开口槽内的深度进行修正，从屋檐至屋脊方向依次采用上述过程进行混凝土浇筑的施工。
38.采用本发明方法，免去屋面二次找平的目来保证坡屋面混凝土的浇筑质量，减少了屋面渗漏隐患，从而加快了施工进度，降低了施工成本。同时，该方法避免了砂浆找平层施工时易出现的空鼓、裂纹等质量缺陷，降低了屋面混凝土浇筑不密实导致的渗漏隐患。
39.下表为采用本发明方法的经济效益分析表，以监利市城北新区新建小学项目为例，采用该工法进行坡屋面施工，工期缩短了10天，免去了屋面找平层施工，大大提高了斜屋面的混凝土浇筑质量，楼板厚度及平整度控制良好，工程质量和进度能够达到预期目标，并且取得了良好的经济、社会、技术及节能效益。本工程斜屋面面积共5000m2，每平米节约6.9元，共节约5000
×
6.9＝34500元。
40.经济效益分析表
[0041][0042]
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。