一种楼板降板的吊模结构的制作方法

1.本实用新型属于工业与民用建筑结构施工的技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种楼板降板的吊模结构。


背景技术：

2.近年来，在建筑行业处于高速发展中，混凝土楼板成型质量差强人意，特别是存在降板的部位，例如厨房、卫生间等，混凝土成型后降板深度不能很好的控制、降板边缘缺棱掉角、线条不顺直、混凝土麻面孔洞等质量问题时有发生。传统的降板区域多采用方木进行吊模拼装，费时费力，且质量得不到有效的保证。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种楼板降板的吊模结构，其目的是提高楼板降板区施工效率和工程质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型的楼板降板的吊模结构，采用矩形的方框结构；所述的方框的各边，均为钢质材料的方管；所述的方管的横截面为矩形；所述的方管的端部，均采用斜角拼接。
6.在所述的方管拼接的转角内侧，设置“l”型的连接钢板；所述的连接钢板“l”型的一边，与一个方管的内侧焊接连接；所述的连接钢板“l”型的另一边，与另一个方管内侧通过连接螺栓及连接螺母连接。
7.所述的连接钢板由3mm厚的钢板折弯制成。所述的连接螺栓的规格为m8。
8.在所述的方框结构的上表面的中间，设置加强方管；所述的加强方管与方框结构两个平行边垂直设置。
9.在所述的方框结构的四个角的位置，设置竖直的螺栓孔，在所述的螺栓孔中穿入吊模支撑螺栓；所述的吊模支撑螺栓上部伸出方管的端部，旋入紧固螺母进行将方框结构锁紧。
10.在所述的方框结构与加强方管的连接位置，设置竖直的螺栓孔，在所述的螺栓孔中穿入吊模支撑螺栓；所述的吊模支撑螺栓上部伸出加强方管的端部，旋入紧固螺母进行将方框结构锁紧。
11.在所述的吊模支撑螺栓的下部，设置套在吊模支撑螺栓上的支撑螺栓套管。
12.在所述的吊模支撑螺栓的下端，设置硬质橡胶底座
13.所述的吊模支撑螺栓的规格为m12。
14.本实用新型采用上述技术方案，克服现有技术中楼板降板区域采用木方吊模费时费力的缺陷；保证混凝土成型质量；该吊模结构的材料可以多次周转重复利用，施工方便，省时省力，且确保混凝土成型有着较高的质量。
附图说明
15.附图所示内容及图中的标记简要说明如下：
16.图1为本实用新型和吊模装置平面图；
17.图2为图1所示结构的正立面图；
18.图3为图1所示结构的侧立面图。
19.图中标记为：
20.1、方管，2、连接螺栓，3、吊模支撑螺栓(m12)，4、连接钢板(厚度3mm)，5、支撑螺栓套管，6、硬质橡胶底座，7、加强方管，8、连接螺母。
具体实施方式
21.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
22.如图1至图3所示本实用新型的结构，为一种楼板降板的吊模结构；本实用新型针对楼板存在较小降板部位的模板安装发明了一套安装方便、保证混凝土成型质量的装置。
23.为了克服现有技术的缺陷，实现提高楼板降板区施工效率和工程质量的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：
24.如图1至图3所示，本实用新型的楼板降板的吊模结构，采用矩形的方框结构；所述的方框的各边，均为钢质材料的方管1；所述的方管1的横截面为矩形；所述的方管1的端部，均采用斜角拼接。
25.以下的本实用新型的具体结构：
26.在所述的方管1拼接的转角内侧，设置“l”型的连接钢板4；所述的连接钢板4“l”型的一边，与一个方管1的内侧焊接连接；所述的连接钢板4“l”型的另一边，与另一个方管1内侧通过连接螺栓2及连接螺母8连接。
27.本实用新型采用“l”型的连接钢板4、连接螺栓、连接螺母8，以及焊接的方法，对方矩管1进行连接，组成一套施工方便的矩形吊模装置。
28.上述技术方案克服了楼板降板区域采用传统木方吊模费时费力、还不能保证混凝土成型质量等缺点，采用方矩管拼装而成的吊模装置，此装置在安装时，通过连接螺栓2的紧固进行安装。
29.所述的连接钢板4由3mm厚的钢板折弯制成。所述的连接螺栓2的规格为m8。
30.在所述的方框结构的上表面的中间，设置加强方管7；所述的加强方管7与方框结构两个平行边垂直设置。
31.为了增加矩形矩管框架的刚度，在矩形框架中间增加一道横向矩管，防止方框结构的变形。
32.在所述的方框结构的四个角的位置，设置竖直的螺栓孔，在所述的螺栓孔中穿入吊模支撑螺栓3；所述的吊模支撑螺栓3上部伸出方管1的端部，旋入紧固螺母进行将方框结构锁紧。
33.在所述的方框结构与加强方管7的连接位置，设置竖直的螺栓孔，在所述的螺栓孔中穿入吊模支撑螺栓3；所述的吊模支撑螺栓3上部伸出加强方管7的端部，旋入紧固螺母进
行将方框结构锁紧。
34.本实用新型通过调整长螺栓的长度来精确控制降板的深度，在拆除吊模装置时，松动螺栓，并取出长螺栓；因此，本实用新型装置的材料可以多次周转重复利用，施工方便，省时省力，且对混凝土成型质量有较好的保证。
35.在所述的吊模支撑螺栓3的下部，设置套在吊模支撑螺栓3上的支撑螺栓套管5。
36.在所述的吊模支撑螺栓3的下端，设置硬质橡胶底座6。所述的吊模支撑螺栓3的规格为m12。吊模支撑螺栓3用于调节吊模结构的高度。
37.本实用新型的具体实施方法是：
38.首先，根据降板区域的尺寸及深度，选用相应规格的方矩管，进行相应长度的下料，形成方管1；
39.方管1下料完成后，对其进行试拼装，经试拼装检查下料尺寸无误后，在矩形吊模的四个角上将3mm厚的“l”型钢板，即连接钢板4的一端与方矩管侧面进行焊接；“l”型钢板的另一端通过m8的连接螺栓2与矩管1的内侧面进行连接，组成矩形的矩管框架；
40.同时，为了增加矩形矩管框架的刚度，在矩形矩管框架中间增加一道横向矩管，即加强方管7；
41.接着，矩形矩管框架连接完成后，在框架的四个角上及中间部位进行开孔，并穿入m12的长螺栓，即吊模支撑螺栓3；
42.然后，将矩形框架摆放到降板位置，根据降板的深度，给规格为m12的吊模支撑螺栓3套上pvc套管，并且在m12的吊模支撑螺栓3底部安装硬质橡胶底座6。
43.这样，整个矩形吊模装置就安装完成了。
44.吊模装置完成后，通过调整长螺栓(吊模支撑螺栓3)的外漏长度来精确控制降板的深度。
45.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种楼板降板的吊模结构，采用矩形的方框结构，其特征在于：所述的方框的各边，均为钢质材料的方管(1)；所述的方管(1)的横截面为矩形；所述的方管(1)的端部，均采用斜角拼接。2.按照权利要求1所述的楼板降板的吊模结构，其特征在于：在所述的方管(1)拼接的转角内侧，设置“l”型的连接钢板(4)；所述的连接钢板(4)“l”型的一边，与一个方管(1)的内侧焊接连接；所述的连接钢板(4)“l”型的另一边，与另一个方管(1)内侧通过连接螺栓(2)及连接螺母(8)连接。3.按照权利要求2所述的楼板降板的吊模结构，其特征在于：所述的连接钢板(4)由3mm厚的钢板折弯制成。4.按照权利要求2所述的楼板降板的吊模结构，其特征在于：所述的连接螺栓(2)的规格为m8。5.按照权利要求1所述的楼板降板的吊模结构，其特征在于：在所述的方框结构的上表面的中间，设置加强方管(7)；所述的加强方管(7)与方框结构两个平行边垂直设置。6.按照权利要求1所述的楼板降板的吊模结构，其特征在于：在所述的方框结构的四个角的位置，设置竖直的螺栓孔，在所述的螺栓孔中穿入吊模支撑螺栓(3)；所述的吊模支撑螺栓(3)上部伸出方管(1)的端部，旋入紧固螺母进行将方框结构锁紧。7.按照权利要求5所述的楼板降板的吊模结构，其特征在于：在所述的方框结构与加强方管(7)的连接位置，设置竖直的螺栓孔，在所述的螺栓孔中穿入吊模支撑螺栓(3)；所述的吊模支撑螺栓(3)上部伸出加强方管(7)的端部，旋入紧固螺母将方框结构锁紧。8.按照权利要求6或7所述的楼板降板的吊模结构，其特征在于：在所述的吊模支撑螺栓(3)的下部，设置套在吊模支撑螺栓(3)上的支撑螺栓套管(5)。9.按照权利要求6或7所述的楼板降板的吊模结构，其特征在于：在所述的吊模支撑螺栓(3)的下端，设置硬质橡胶底座(6)。10.按照权利要求6或7所述的楼板降板的吊模结构，其特征在于：所述的吊模支撑螺栓(3)的规格为m12。

技术总结
本实用新型公开了一种楼板降板的吊模结构，采用矩形的方框结构，方框的各边，均为钢质材料的方管(1)；方管(1)的横截面为矩形；方管(1)的端部，均采用斜角拼接。采用上述技术方案，克服现有技术中楼板降板区域采用木方吊模费时费力的缺陷；保证混凝土成型质量；该吊模结构的材料可以多次周转重复利用，施工方便，省时省力，且确保混凝土成型有着较高的质量。且确保混凝土成型有着较高的质量。且确保混凝土成型有着较高的质量。


技术研发人员：张正魁
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/6/3