一种用于楼板后浇洞口的吊洞工具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于楼板后浇洞口的吊洞工具。


背景技术：

2.在建筑施工领域中，总会面对各种传料洞口、后浇洞口需要吊洞的情况。吊洞的方法很多，常用的有铁丝拉模吊洞、支模架回顶模板吊洞、固定卡扣加固模板等方法。
3.对于形状窄长的洞口吊洞，采用以上的方法总存在着成本高、操作难度大、措施投入大、质量不佳等缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于楼板后浇洞口的吊洞工具，以提高楼板后浇洞口施工的便利性。
5.为了实现上述技术目的，本实用新型采用下述技术方案：
6.本实用新型技术方案的提供一种用于楼板后浇洞口的吊洞工具，包括：
7.封堵部，设置于楼板的后浇洞口处，以用于封堵所述后浇洞口，所述封堵部上还开设有用于与所述楼板连接的第一连接孔；
8.固定部，设置于所述封堵部上，且所述固定部上开设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔相对应；
9.通丝吊杆，依次穿过楼板上预设的通孔、所述第一连接孔和所述第二连接孔，且所述通丝吊杆的两端分别通过螺帽固定，以限制所述楼板、封堵部和固定部的相对位置。
10.优选的，所述封堵部为镀锌铁板，所述镀锌铁板上长度方向的两侧分别沿远离所述楼板的方向延伸，以形成延伸部，所述固定部设置于所述延伸部上。
11.优选的，所述固定部为c型钢，所述c型钢的背面贴合在所述延伸部上，以用于加固所述镀锌铁板。
12.优选的，所述c型钢上沿长度方向开设有多个活络加固孔，以用于调节所述后浇洞口的加固宽度；其中，所述c型钢的长度方向垂直于所述镀锌铁板的长度方向。
13.优选的，多个所述活络加固孔在所述c型钢的长度方向上等间距排列。
14.优选的，相邻两个所述活络加固孔之间的间距具有设定阈值，以使所述加固宽度的调节范围为0～60cm。
15.优选的，所述活络加固孔呈椭圆形，所述椭圆形活络加固孔的短轴为2cm，所述椭圆形活络加固孔的长轴为5cm。
16.优选的，所述固定部包括两个所述c型钢，两个所述c型钢在所述镀锌铁板的长度方向上对称设置于所述延伸部上。
17.优选的，所述固定部包括多个所述c型钢，多个所述c型钢沿所述镀锌铁板的长度方向等间距设置。
18.优选的，所述通丝吊杆为多个，多个所述通丝吊杆均分为两组，两组所述通丝吊杆均匀分布于所述封堵部的两侧。
19.本实用新型与现有技术相比，有益效果如下：
20.1)利用镀锌铁板对后浇洞口进行密封，利用c型钢对镀锌铁板进行加固，并利用通丝吊杆配合螺帽实现楼板、镀锌铁板与c型钢的稳定连接，从而能够防止混凝土浇筑时发生偏移。
21.2)c型钢上沿长度方向开设多个活络加固孔，从而能够调节所述后浇洞口的加固宽度。
22.3)不仅使用简便，而且制造成本较低，适于大批量生产和制造，能够有效降低生产成本。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例提供的用于楼板后浇洞口的吊洞工具的结构示意图；
24.图2是图1中a-a方向的剖面图；
25.图3是图1中b-b方向的剖面图。
26.在附图中，各附图标记表示：
27.1、封堵部；11、第一连接孔；12、延伸部；
28.2、固定部；21、第二连接孔；22、活络加固孔；
29.3、通丝吊杆；4、螺帽；10、楼板；101、后浇洞口；102、通孔。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种用于楼板后浇洞口的吊洞工具，其包括：封堵部1、固定部2、通丝吊杆3和螺帽4。
32.其中，封堵部1设置于楼板10(本实施中为混凝土楼板)的后浇洞口101处，以用于封堵所述后浇洞口101。如图2所示，所述封堵部1 上还开设有用于与所述楼板10连接的第一连接孔11，相应地，所述楼板10上后浇洞口101的长度方向的两侧也预设有通孔102，并使得通孔 102与第一连接孔11相对应。
33.固定部2设置于所述封堵部1上，且所述固定部2上开设有第二连接孔21，所述第二连接孔21与所述第一连接孔11相对应。
34.通丝吊杆3依次穿过楼板10上预设的通孔102、所述第一连接孔 11和所述第二连接孔21，且所述通丝吊杆3的两端分别通过螺帽4固定，以限制所述楼板10、封堵部1和固定部2的相对位置。
35.在本实施例中，具体施工时，第一步，在所述楼板10上预留有矩形截面状的后浇洞口101，并在后浇洞口101的长边两侧进行钻孔，形成通孔102；第二步，将提前加工完成的封
堵部1紧贴与后浇洞口101 的底部(该封堵部1略大于后浇洞口101的大小)，以对所述后浇洞口 101进行密封；第三步，将所述固定部2紧贴于所述封堵部1上，从而对封堵部1进行加固；第四步，利用通丝吊杆3分别穿过所述通孔102、所述第一连接孔11和所述第二连接孔21，并在通丝吊杆3的两端安装螺帽4进行固定即可。
36.如图2所示，在上述实施例中，具体的，所述封堵部1为镀锌铁板，所述镀锌铁板1上长度方向的两侧分别沿远离所述楼板的方向延伸，以形成延伸部12，所述固定部2设置于所述延伸部12上。由此，利用该延伸部12能够为固定部2的安装提供操作空间，有利于封堵部1与固定部2之间的组装和拆卸。
37.如图3所示，在上述实施例中，所述固定部2为c型钢，所述c型钢的背面贴合在所述延伸部12上，以用于加固所述镀锌铁板1。具体的，该实施例中，所述固定部2包括两个所述c型钢，两个所述c型钢在所述镀锌铁板1的长度方向(即图1中的x方向)上对称设置于所述延伸部12上。由此，利用两个相互对称的c型钢能够提高对镀锌铁板1的定位精度。
38.可以理解的是，在另一实施例中，所述固定部2还可以包括多个所述c型钢，并使得多个所述c型钢沿所述镀锌铁板的长度方向等间距设置，从而利用多个c型钢提高对镀锌铁板1的固定效果，保证镀锌铁板 1能够紧密贴合在楼板10的底部，避免二者产生相对移动。
39.如图1所示，在上述实施例中，所述c型钢2上沿长度方向开设有多个活络加固孔22，以用于调节所述后浇洞口101的加固宽度。其中，所述c型钢2的长度方向(即图1中的y方向)垂直于所述镀锌铁板的长度方向(即图1中的x方向)。
40.在上述实施例中，优选的，多个所述活络加固孔22在所述c型钢2 的长度方向上等间距排列，从而能够对加固宽度进行有规律地调节，例如：相邻两个活络加固孔22之间的距离为1cm，则每调节一个间距则调节距离为1cm，从而能够根据需要对调节距离进行精确的判断。此外，在上述实施例中，优选的，相邻两个所述活络加固孔22之间的间距具有设定阈值，以使所述加固宽度的调节范围为0～60cm。
41.当然，在其他实施例中，多个所述活络加固孔22也可以采用非等间距的方式进行排列，而且，所述加固宽度的调节范围也可以根据需要进行适应性调整，以满足不同的施工需求。
42.在上述实施例中，优选的，所述活络加固孔22呈椭圆形，其中，所述椭圆形活络加固孔的短轴为2cm，所述椭圆形活络加固孔的长轴为 5cm。由此，利用椭圆形的活络加固孔22能够使得c型钢2与镀锌铁板 1相对齐时，具有一定的调节空间，从而方便二者的组装。当然，在其他实施例中，活络加固孔22的形状也可以是圆形、方形、三角形、多边形等各种形状，只要能够满足连接需求即可。
43.在上述实施例中，所述通丝吊杆3为多个，多个所述通丝吊杆3均分为两组，两组所述通丝吊杆3均匀分布于所述封堵部的两侧。具体的，如图1所示，本实施例中，通丝吊杆3为四个，两两一组，每一组通丝吊杆3分别位于在x方向上位于后浇洞口101的一侧，从而使得后浇洞口101在x方向的两侧均具有至少一个通丝吊杆3，以保证连接的稳定性和密封性。
44.综上所述，本实用新型实施例提供的用于楼板后浇洞口的吊洞工具，利用镀锌铁板1对后浇洞口101进行密封，利用c型钢2对镀锌铁板1进行加固，并利用通丝吊杆3配合螺帽4实现楼板10、镀锌铁板1 与c型钢2的稳定连接，从而能够防止混凝土浇筑时发生偏移。而且， c型钢2上沿长度方向开设多个活络加固孔22，从而能够调节所述后浇洞口101的加
固宽度。此外，该吊洞工具不仅使用简便，而且，制造成本较低，适于大批量生产和制造，能够有效降低生产成本。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。