一种叠合楼板后浇缝吊模钢制吊架的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种叠合楼板后浇缝吊模钢制吊架。


背景技术：

2.在对叠合楼板进行浇筑的过程中，需要在相邻叠合楼板之间留设后浇缝，防止因混凝土温度变化或因地基的不均匀沉降而在叠合楼板上产生的裂缝。
3.相关技术中记载的一种叠合楼板后浇缝浇筑方法为，施工人员在地面上搭建位于叠合楼板正下方的模架，模架上方铺设模板，模板与相邻两个叠合楼板之间形成底部封闭的可供混凝土浇筑的腔室；在浇筑于后浇缝内的混凝土凝固后，还需要将模架全部拆除，由于模架的结构较为复杂且体积较为庞大，因此增加了后浇缝浇筑施工过程中所需的人力和物力。


技术实现要素：

4.为了减少叠合楼板后浇缝浇筑的过程中所需消耗的人力和物力，本技术提供一种叠合楼板后浇缝吊模钢制吊架。
5.本技术提供的一种叠合楼板后浇缝吊模钢制吊架采用如下的技术方案：
6.一种叠合楼板后浇缝吊模钢制吊架，包括贴合在相邻两个叠合楼板下表面上的模板，还包括同时搭接在相邻两个叠合楼板上表面上的主管组，以及用于将模板固定在主管组上并将模板压紧在叠合楼板上的连接组件；主管组上存在可供混凝土进入后浇缝内部的空隙。
7.通过采用上述技术方案，连接组件将模板压紧在叠合楼板的下表面，以增加模板的强度，降低后浇缝浇筑的过程中，因混凝土对模板产生的压力过大而导致模板断裂的可能性。
8.可选的，主管组包括多个间隔设置的主管，相邻两个主管之间形成可供混凝土进入后浇缝内部的空隙。
9.通过采用上述技术方案，主管将模板、连接组件与叠合楼板相固定，并且当对后浇缝进行浇筑时，混凝土可将后浇缝完全填充。
10.可选的，连接组件包括固接在主管上的连接螺栓，连接螺栓上设置有位于模板下方的螺母，螺母与模板之间设置有主龙骨和次龙骨，螺母将主龙骨压紧在次龙骨上，次龙骨将模板压紧在叠合楼板上。
11.通过采用上述技术方案，当结束浇筑且混凝土凝固后，将螺母、主龙骨、次龙骨与模板全部卸下，并将连接螺栓暴露在叠合楼板下方的部分切除即可，方便了吊架的拆装。
12.可选的，主龙骨水平设置在次龙骨下方，次龙骨与主龙骨相互垂直。
13.通过采用上述技术方案，次龙骨与主龙骨相互垂直使得连接组件能更好的辅助模板承受混凝土对模板产生的压力。
14.可选的，连接组件包括连接螺栓以及可以旋拧在连接螺栓上的螺母，螺母将模板
压紧在叠合楼板上。
15.通过采用上述技术方案，当需要对后浇缝进行浇筑时，将模板套设在连接螺栓上，旋拧螺母，以实现模板与叠合楼板下表面的抵接，以达到在浇筑时防止混凝土从后浇缝溢出的效果。当结束浇筑且混凝土凝固后，旋拧出螺母，将模板卸下，并将连接螺栓暴露在叠合楼板下方的部分切除即可。
16.可选的，叠合楼板的上表面开设有吊模插孔，主管上穿设有插入吊模插孔的固定件。
17.通过采用上述技术方案，吊模插孔将主管固定在叠合楼板上表面，固定件插入吊模插孔中，可以防止在浇筑过程中主管在水平方向移动。
18.可选的，后浇缝中设置有板缝附加筋。
19.通过采用上述技术方案，板缝附加筋在后浇缝的浇筑中起到支撑加固的作用，可以降低后浇缝浇筑后产生裂缝的可能。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.通过设置了主管组、模板和连接组件，连接组件将模板压紧在叠合楼板的下表面，以增加模板的强度，降低后浇缝浇筑的过程中，因混凝土对模板产生的压力过大而导致模板断裂的可能性；
22.2.通过设置了主管、吊模插孔和固定件，吊模插孔将主管固定在叠合楼板上表面，固定件插入吊模插孔中，可以防止在浇筑过程中主管在水平方向移动。
附图说明
23.图1是本技术实施例1的剖面结构示意图；
24.图2是本技术实施例2的剖面结构示意图。
25.附图标记说明：1、叠合楼板；11、吊模插孔；2、后浇缝；3、主管；4、模板；5、连接组件；51、次龙骨；52、主龙骨；53、连接螺栓；54、螺母；6、固定件；7、板缝附加筋。
具体实施方式
26.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种叠合楼板后浇缝吊模钢制吊架。
28.实施例1
29.参照图1，叠合楼板后浇缝吊模钢制吊架包括同时搭接在相邻两个叠合楼板1上表面的主管组、同时与相邻两个叠合楼板1下表面贴合的模板4，以及用于将模板4固定在主管3组上的连接组件5，模板4沿叠合楼板1的长度方向延伸，模板4与相邻两个叠合楼板1之间的后浇缝2形成底部封闭的可供混凝土浇筑的腔室。当需要浇筑后浇缝2时，由于连接组件5结构简单且体积更小，不需要安装用于支撑模板4的模架，进而节省了人力和物力；当后浇缝2内的混凝土凝固后并需要拆除吊架时，可将模板4以及连接组件5暴露在叠合楼板1外部的部分拆卸或切除，拆卸后的部件还可以重复利用，进一步节省了物力。
30.具体的，主管组包括多个沿叠合楼板1的长度方向间隔设置的主管3，连接组件5包括连接螺栓53、次龙骨51和主龙骨52，次龙骨51设置有多个且位于模板4的下方，多个次龙骨51相互之间沿叠合楼板1的宽度方向间隔分布，主龙骨52水平设置在次龙骨51下方，主龙
骨52设置有多个且多个主龙骨52相互之间沿叠合楼板1的长度方向间隔分布，次龙骨51与主龙骨52相互垂直；每个主管3对应设置两个连接螺栓53，连接螺栓53的头部焊接于主管3上，连接螺栓53的杆部贯穿模板4并延伸至模板4下方，穿过相邻两个次龙骨51之间的间隙并贯穿主龙骨52；连接螺栓53上旋拧有用于将主龙骨52压紧在次龙骨51上、以使次龙骨51压紧在模板4下表面的螺母54。连接组件5的设置使得模板4的强度增加，降低后浇缝2浇筑的过程中，因混凝土对模板4产生的压力过大而导致模板4断裂的可能性。
31.其中，次龙骨51可采用木方、方管、c型钢、u型钢等，主龙骨52采用方管、c型钢、u型钢等，螺母54可采用六角螺母54、锥头螺母54、羊角螺母54等；在本实施例中，次龙骨51采用木方，主龙骨52采用两根方管合并焊接固定，螺母54采用锥头螺母54。
32.主管3设置有多个，且多个主管3之间沿叠合楼板1的长度方向间隔分布；相邻两个叠合楼板1的上表面开设有吊模插孔11，吊模插孔11沿叠合楼板1长度方向间隔开设有多个。每个主管3上穿设有插入吊模插孔11的两个固定件6，这两个固定件6设置的间距与两个叠合楼板1的上表面的吊模插孔11间距一致，以便于两个固定件6的一端插入吊模插孔11中。
33.当需要对后浇缝2进行浇筑时，将固定件6插入吊模插孔11中，以防止在浇筑过程中主管3在水平方向移动。接着将模板4和主龙骨52分别套设在连接螺栓53上，将螺母54安装在连接螺栓53上并使模板4与主龙骨52之间留存可供次龙骨51插入的间隔；然后，将次龙骨51置于模板4与主龙骨52之间，次龙骨51安装完成后拧紧螺母54，以实现模板4与叠合楼板1底部的抵接，以达到在浇筑时防止混凝土从后浇缝2溢出的效果。
34.当结束浇筑且混凝土凝固后，将螺母54、主龙骨52、次龙骨51与模板4全部卸下，并将连接螺栓53暴露在叠合楼板1下方的部分切除即可。
35.后浇缝2中还设置有板缝附加筋7，板缝附加筋7靠近叠合楼板1的两端向上弯曲，在后浇缝2的浇筑中起到支撑加固的作用，可以降低后浇缝2浇筑后产生裂缝的可能性。
36.在本实施例中，叠合楼板1之间的后浇缝2缝宽为250-350mm，相邻两个叠合楼板1上的吊模插孔11间距为400mm、450mm或500mm，同一叠合楼板1上的吊模插孔11间距为600mm，相邻次龙骨51之间间距为200mm，连接螺栓采用m14螺栓，模板4厚度为15mm，次龙骨51纵向截面形状为40mm*85mm的矩形，主龙骨52由两个40mm*40mm的方管相互焊接制成。
37.本技术实施例1的实施原理为：当需要对后浇缝2进行浇筑时，将固定件6嵌入吊模插孔11中，将模板4和主龙骨52分别套设在连接螺栓53上，将螺母54安装在连接螺栓53上并使模板4与主龙骨52之间留存可供次龙骨51插入的间隔；然后，将次龙骨51置于模板4与主龙骨52之间，次龙骨51安装完成后拧紧螺母54，以实现模板4与叠合楼板1底部的抵接，以达到在浇筑时防止混凝土从后浇缝2溢出的效果。当结束浇筑且混凝土凝固后，将螺母54、主龙骨52、次龙骨51与模板4全部卸下，并将连接螺栓53暴露在叠合楼板1下方的部分切除即可。
38.实施例2
39.参照图2，本实施例与实施例1的区别在与：连接组件5仅包括连接螺栓53以及螺母54。
40.当需要对叠合楼板1进行浇筑时，将固定件6嵌入吊模插孔11中，接着将模板4套设在连接螺栓53上，旋拧螺母54，以实现模板4与叠合楼板1下表面的抵接，以达到在浇筑时防
止混凝土从后浇缝2溢出的效果。当结束浇筑且混凝土凝固后，旋拧出螺母54，将模板4卸下，并将连接螺栓53暴露在叠合楼板1下方的部分切除即可。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。