一种预制楼板的制作方法

1.本技术涉及建筑结构技术领域，特别是涉及一种预制楼板。


背景技术：

2.预制楼板是在预制工厂预先将楼板制作完成，再运输至安装现场进行组装的一种建筑构件。房屋的建造离不开楼板的使用，多层及高层建筑需要使用楼板进行竖向空间分割，从而在竖向上形成多层独立的建筑空间。传统的楼板的施工方式是在施工现场支设模板、铺设机电预埋管线并绑扎钢筋后，再浇筑楼板混凝土；而现有的装配式楼板大多采用叠合楼板技术，即将预制楼板在施工现场安装完成后，在其上铺设机电预埋管线、绑扎楼板的面层钢筋，再浇筑面层混凝土。因此，不管是现浇楼板还是叠合楼板，都需要在现场铺设机电管线，需要在施工现场绑扎钢筋，并浇筑大量混凝土，从而导致现场施工工序较多，施工工期较长，不利于环保。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本技术提供了一种预制楼板，待预制楼板安装完成并拼接管线后，再在楼板局部浇筑少量混凝土，且浇筑局部混凝土时不需要铺设模板，简化了施工流程，减少了施工工序，并大幅减少现场湿作业，有利于环保。
4.本技术提供的技术方案如下：
5.一种预制楼板，包括楼板本体，所述楼板本体在其安装连接的侧边设有第一连接件，所述楼板本体内部设有管线，所述楼板本体在所述管线接口处设有第一企口。
6.进一步的，所述楼板本体在所述管线接口所在的侧边设有第二企口。
7.进一步的，所述楼板本体的四周侧边沿所述楼板本体延伸方向均设有所述第一连接件。
8.进一步的，所述楼板本体的侧边设有第四企口。
9.进一步的，所述第四企口的宽度小于或等于所述第一连接件伸出所述楼板本体的长度。
10.进一步的，所述第一连接件为u形或弧形钢筋。
11.进一步的，所述第一连接件用于将所述楼板本体安装在梁或墙的顶部，所述梁或墙的顶部设有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件在所述梁或墙的顶部配合后浇混凝土用于将所述楼板本体固定在所述梁或墙的顶部。
12.进一步的，所述楼板本体在设有所述第一连接件的侧边设有第三企口，所述第三企口的宽度大于或等于所述第一连接件伸出所述楼板本体的长度，梁或墙的侧面设有第二连接件，所述第二连接件伸出所述梁或墙的长度小于所述第三企口的宽度，所述第一连接件与所述第二连接件在所述第三企口处配合后浇混凝土用于将所述楼板本体固定在所述梁或墙的侧面。
13.进一步的，所述第一连接件和所述第二连接件为u形或弧形钢筋，所述第一连接件
和第二连接件内部平行于所述楼板本体的侧边至少设有一根加强件。
14.进一步的，所述第一连接件用于将所述楼板本体固定在另一所述楼板本体上，所述第一连接件为u形或弧形钢筋，所述第一连接件内部平行于所述楼板本体的侧边至少设有一根加强件。
15.本实用新型提供的预制楼板，在楼板本体内部设有预埋管线，且在管线接口处设有第一企口，便于管线拼接安装，待管线拼接安装完成后再在第一企口处浇筑局部混凝土，不需要铺设混凝土的模板，简化了施工流程，减少了施工工序，并大幅减少了现场湿作业，有利于环保。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例中预制楼板的结构示意图；
18.图2为本技术实施例中预制楼板中u形钢筋布置的结构示意图；
19.图3为本技术实施例中预制楼板的结构示意图；
20.图4为本技术实施例中预制楼板与梁或墙顶部安装连接的局部结构示意图；
21.图5为本技术实施例中预制楼板与梁或墙侧面安装连接的局部结构示意图；
22.图6为本技术实施例中预制楼板的另一种结构示意图；
23.图7为本技术实施例中预制楼板与预制楼板之间安装连接的局部结构示意图。
24.附图标记：楼板本体1，第一连接件2，管线3，第一企口4，第二企口5，第二连接件6，第三企口7，加强件8，第四企口9。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，当一个部件被称为“安装于”或“设于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件被称为是“连接有”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。
27.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或
两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
30.需要注意的是，本技术中所指企口的长度指的是企口沿楼板本体侧边方向的长度，企口的宽度指的是企口连接在楼板本体的一侧到远离楼板本体的一侧之间的距离，即企口宽度指的是企口在垂直于楼板本体侧边长度方向上的宽度。
31.如图1所示，本技术实施例提供一种预制楼板，包括楼板本体1，所述楼板本体在其安装连接的侧边设有第一连接件2，所述楼板本体内部设有管线3，所述楼板本体1在所述管线3接口处设有第一企口4。
32.本实施例提供的预制楼板，第一连接件2可以将楼板本体1直接与梁、墙或预制楼板等周边构件固定连接，不需要现场绑扎预制楼板的钢筋，并且，在楼板本体1内部设有管线3，且在管线3接口处设有第一企口4，便于将预制楼板中的管线3与外部管线拼接安装，也便于将相邻两块预制楼板中的管线进行拼接安装，待管线拼接安装完成后再在第一企口处浇筑局部混凝土，因此，预制楼板安装时不需要铺设混凝土模板，简化了施工流程，减少了施工工序。其中，第一连接件均匀布置在楼板本体侧边上，且向远离楼板方向延伸。优选的，所述第一连接件2为u形或弧形钢筋。u形或弧形钢筋的宽度平行楼板本体的厚度方向，且所述u形或弧形钢筋的宽度小于楼板本体1的厚度。
33.u形钢筋在预制楼板中的分布如图2所示，楼板呈水平安装状态下，u形钢筋位于楼板本体上侧的部分有两个作用：一是承受预制楼板的负弯矩，能提高预制楼板的承载能力，减少负弯矩区的裂缝；二是能加强预制楼板与周边支承构件的连接。u形钢筋的上侧部分伸入楼板本体1内部一定长度，伸入楼板本体的长度根据楼板四周所承受的负弯矩来确定。u形钢筋的下侧部分可以与楼板本体1中的板底钢筋固结在一起，也可以与楼板本体的板底钢筋分开设置，分开设置时，u形钢筋的下侧部分伸入楼板本体的长度需满足锚固要求。当然，u形钢筋还可由一根矩形钢筋一部分预埋在楼板本体内部，一部分伸出楼板本体外部而形成的。相邻两侧边的u形钢筋在楼板本体的一角垂直交错布置。
34.优选的，如图3所示，所述楼板本体1在所述管线3接口的侧边设有第二企口5。如果楼板本体1中某侧铺设有较多的管线3，则在楼板本体1上管线3接口所在的侧边设有第二企口5，第二企口5比较宽且长，便于拼接安装更多的管线3。
35.具体的，所述楼板本体1的四周侧边沿所述楼板本体延伸方向均设有第一连接件2。楼板本体1四周侧边均设有第一连接件2，便于预制楼板的四周均可与梁、墙或预制楼板等周边构件安装连接。
36.优选的，如图6所示，所述楼板本体1的侧边设有第四企口9，更优选的，所述楼板本体1的四周侧边均设有第四企口9，所述第四企口9的宽度小于或等于所述第一连接件2伸出所述楼板本体1的长度。其中，第四企口9的宽度可以比较小。预制楼板在安装连接过程中，需先将待安装的楼板本体及第一连接件拼装完成，然后在第一连接件连接处浇筑混凝土，待后浇混凝土达到一定强度后，即完成预制楼板的安装。在楼板本体1四周侧边均设有第四
企口9，可以避免在预制楼板安装连接处的新旧混凝土交界面形成贯通上下表面的裂缝，并增加了新旧混凝土交界面的渗流路径而减少漏水风险。
37.具体的，如图4所示，所述第一连接件2用于将所述楼板本体1安装在梁或墙的顶部，所述梁或墙的顶部设有第二连接件6，所述第一连接件2与所述第二连接件6在所述梁或墙的顶部配合后浇混凝土用于将所述楼板本体1固定在所述梁或墙的顶部。
38.该预制楼板可以与梁或墙通过简单工艺进行固定连接，楼板本体1在其安装连接侧均匀设有多个第一连接件2，第一连接件2的具体个数由楼板本体1该侧的侧边长度决定，楼板本体1安装在梁或墙的顶部时，可以将预制楼板的第一连接件2放置在梁或墙的顶部，使楼板本体的边缘处于梁或墙的上部，使用梁或墙顶部支撑预制楼板，从而不要使用临时支撑系统来支承预制楼板。待预制楼板就位后，第一连接件安放在梁或墙的顶部，再在梁或墙的顶部浇筑少量混凝土将第一连接件埋设在后浇混凝土内部，从而将楼板本体固定在梁或墙的顶部。为了使楼板本体在梁或墙的顶部固定更加牢固，梁或墙的顶部还设有第二连接件，在梁或墙的顶部浇筑少量混凝土将第一连接件2与第二连接件6埋设在梁或墙顶部的后浇筑混凝土中，可加强预制楼板与梁或墙的连接。其中，第一连接件2与第二连接件6优选u形或弧形钢筋，在安装连接时，第一连接件2与第二连接件6交错布置。其中，梁或墙可以是预制梁或预制墙、现浇梁或现浇墙等。
39.本实施例提供预制楼板与梁或墙安装固定连接的另一种方式，如图5所示，所述楼板本体1在设有所述第一连接件2的侧边设有第三企口7，所述第三企口7的宽度大于或等于所述第一连接件2伸出所述楼板本体1的长度，梁或墙的侧面设有第二连接件6，所述第二连接件6伸出所述梁或墙的长度小于所述第三企口7的宽度，所述第一连接件2与所述第二连接件6在所述第三企口7处配合后浇混凝土用于将所述楼板本体固定在所述梁或墙的侧面。
40.具体的，所述第三企口7的宽度略大于所述第一连接件2伸出所述楼板本体1的长度，梁或墙的侧面设有第二连接件6，安装时，在预制楼板下部设置临时支撑系统，第一连接件2与第二连接件6交错布置，然后在第一连接件2与第二连接件6及第三企口7处浇筑一定量的混凝土，当混凝土达到一定的强度后，拆除临时支撑系统即可。该预制楼板能与周边支承梁或墙在其侧面连接，且不需要另外绑扎楼板钢筋或支设模板。
41.进一步优化技术方案，如图5所示，所述第一连接件2和所述第二连接件6为u形或弧形钢筋，所述第一连接件2和第二连接件6内部平行于所述楼板本体的侧边至少设有一根加强件8。本实施例中，加强件8优选加强钢筋，第一连接件2和第二连接件6为u形或弧形，在安装第一连接件2和第二连接件6时，第一连接件2与第二连接件6交错布置，在第一连接件2与第二连接件6中部设置两根加强钢筋，有利于加强两者之间的连接强度，即使在两者浇筑连接失效后，加强钢筋也能防止楼板坠落。
42.本实施例另一种方案，如图7所示，所述第一连接件用于将所述楼板本体固定在另一所述楼板本体上，所述第一连接件为u形或弧形钢筋，所述第一连接件内部平行于所述楼板本体的侧边至少设有一根加强件。预制楼板与预制楼板之间安装连接时，两块预制楼板上的第一连接件相互交错布置，在布置好的第一连接件的底部设置混凝土模板，再浇筑局部的混凝土，从而使两块楼板本体固定连接在一起。为了使两相邻固定连接的楼板本体固定更加可靠，在布置相邻预制楼板的第一连接件时，平行于楼板本体侧边在两块预制楼板的第一连接件内部设有两根根加强件，加强件优选加强钢筋，增加了预制楼板之间的连接
强度，即使在两者浇筑连接失效后，加强钢筋也能防止楼板坠落。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。