一种人字形立柱组合式钢模板装置的制作方法

本技术属于建筑施工用钢模板，尤其涉及一种人字形立柱组合式钢模板装置。

背景技术：

1、在工程建筑行业中，非常重视实体结构的表观质量。桥梁工程中桥墩异型立柱的浇筑质量十分重要，柱体的垂直度、保护层厚度和光洁度等是质量控制的要点。异型立柱施工中，特别是人字形立柱的施工，我们大多采用定型钢模板配合支架进行立模安装，对模板的整体性和稳定性要求高，特别在人字形立柱顶部横梁处，对钢模拼装精度的要求很高，偏差过大会造成保护层厚度有偏差及定型钢模板难以安装到位。结合本工程人字形立柱结构和需要多次拆装利用钢模的情况，传统钢模板施工方法需要克服立柱斜边对整体的受力影响，和多次拆装可能导致的钢模板变形和工序繁复等问题，支架的安拆周期也长，影响施工工期。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种人字形立柱组合式钢模板装置，无需设置支架，且钢模板可重复利用，节约材料和缩短施工工期。

2、本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种人字形立柱组合式钢模板装置包括用于浇筑竖向立柱的竖向钢模框和用于浇筑斜向立柱的斜向钢模框，所述竖向钢模框由第一顶直弧模板、第二顶直弧模板和顶直模板拼接围合构成，所述斜向钢模框由第一顶斜弧模板、第二顶斜弧模板和顶斜模板拼接围合构成，所述第一顶直弧模板的内侧和所述第二顶直弧模板的内侧之间拼接有顶直过渡模板，所述第一顶斜弧模板的内侧和所述第二顶斜弧模板的内侧之间拼接有顶斜过渡模板，且所述第一顶直弧模板与所述第一顶斜弧模板拼接固定，所述第二顶直弧模板与第二顶斜弧模板拼接固定，并将所述顶直过渡模板和所述顶斜过渡模板相抵拼接成型；所述竖向钢模框的外侧和所述顶直过渡模板的外侧之间设有至少两道围檩组件，所述斜向钢模框的外侧和顶斜过渡模板的外侧之间设有至少两道围檩组件；所述第一顶直弧模板与所述第二顶斜弧模板之间设有斜拉杆组件，所述第二顶直弧模板与所述第一顶斜弧模板之间设有斜拉杆组件。

3、本实用新型的有益效果为：通过竖向钢模框和斜向钢模框，并与顶直过渡模板和所述顶斜过渡模板配合构成的组合式钢模板装置，这样便于人字形立柱顶部横梁的成型，而且拆装也方便；通过设置围檩组件和斜拉杆组件能使得组合式钢模板装置自受力，无需借助外部支架的搭设，节约材料和缩短施工工期。

4、作为优选，所述围檩组件包括连接架单元、对接块单元和对拉杆单元，所述竖向钢模框和所述斜向钢模框内的各模板的外侧上均固定有所述连接架单元，以及所述顶直过渡模板和所述顶斜过渡模板的外侧上均固定有所述连接架单元，所述连接架单元的两端分别固定有对接块单元，相邻的模板之间通过所述对拉杆单元将相邻的所述对接块单元拉紧固定；通过围檩组件的构成，便于各部件之间的拆装，同时通过围檩组件与各模板之间的搭设，使得各模板抱紧力更好，从而使得组合式钢模板装置自受力也更好。

5、作为优选，所述连接架单元包括两块槽钢，两块所述槽钢的槽面呈相对分布并形成一条供所述对拉杆单元穿插的缝隙；这样的结构形式，不但便于连接架单元与各模板之间的固定连接，而且也便于对拉杆单元的安装。

6、作为优选，所述对接块单元包括对接块和三角筋，所述三角筋设有两块并呈上下布置的方式分别固定在两块所述槽钢的侧壁上，所述对接块固定在两块所述三角筋上的一侧上，所述对接块内开设有通孔；通过设置两块三角筋并与槽钢之间的相配，便于对拉杆单元的安装，通过强度也更好。

7、作为优选，所述通孔为条形状，且所述通孔的一侧孔壁与所述对接块的一侧壁相通并形成一个开口，所述开口朝向于所述缝隙；通过设置这样的通孔结构，便于对拉杆的穿插及相对位置的偏差调节，更便于施工，提高施工效率。

8、作为优选，所述对拉杆单元包括对拉杆和螺母座，且所述螺母座分别连接在所述对拉杆的两端上；通过螺母座的形式，使得对拉杆的与对接块之间的连接强度更好并更稳定。

9、作为优选，所述斜拉杆组件包括斜拉块和斜拉杆，所述斜拉块设有四块，并分别固定在所述第一顶直弧模板、所述第二顶直弧模板、所述第一顶斜弧模板和所述第二顶斜弧模板的上顶面上，呈斜对角分布的所述斜拉块之间通过所述斜拉杆拉紧固定；这样的结构设置，使得第一顶直弧模板、第二顶直弧模板、第一顶斜弧模板和第二顶斜弧模板之间的抱紧力更好，在浇筑人字形立柱顶部横梁时的钢模架的稳固性也更好。

技术特征：

1.一种人字形立柱组合式钢模板装置，包括用于浇筑竖向立柱的竖向钢模框(1)和用于浇筑斜向立柱的斜向钢模框(2)，其特征在于：所述竖向钢模框(1)由第一顶直弧模板(11)、第二顶直弧模板(12)和顶直模板(13)拼接围合构成，所述斜向钢模框(2)由第一顶斜弧模板(21)、第二顶斜弧模板(22)和顶斜模板(23)拼接围合构成，所述第一顶直弧模板(11)的内侧和所述第二顶直弧模板(12)的内侧之间拼接有顶直过渡模板(14)，所述第一顶斜弧模板(21)的内侧和所述第二顶斜弧模板(22)的内侧之间拼接有顶斜过渡模板(24)，且所述第一顶直弧模板(11)与所述第一顶斜弧模板(21)拼接固定，所述第二顶直弧模板(12)与所述第二顶斜弧模板(22)拼接固定，并将所述顶直过渡模板(14)和所述顶斜过渡模板(24)相抵拼接成型；所述竖向钢模框(1)的外侧和所述顶直过渡模板(14)的外侧之间设有至少两道围檩组件(3)，所述斜向钢模框(2)的外侧和所述顶斜过渡模板(24)的外侧之间设有至少两道围檩组件(3)；所述第一顶直弧模板(11)与所述第二顶斜弧模板(22)之间设有斜拉杆组件(4)，所述第二顶直弧模板(12)与所述第一顶斜弧模板(21)之间设有斜拉杆组件(4)。

2.根据权利要求1所述的人字形立柱组合式钢模板装置，其特征在于：所述围檩组件(3)包括连接架单元(31)、对接块单元(32)和对拉杆单元(33)，所述竖向钢模框(1)和所述斜向钢模框(2)内的各模板的外侧上均固定有所述连接架单元(31)，以及所述顶直过渡模板(14)和所述顶斜过渡模板(24)的外侧上均固定有所述连接架单元(31)，所述连接架单元(31)的两端分别固定有对接块单元(32)，相邻的模板之间通过所述对拉杆单元(33)将相邻的所述对接块单元(32)拉紧固定。

3.根据权利要求2所述的人字形立柱组合式钢模板装置，其特征在于：所述连接架单元(31)包括两块槽钢(31-1)，两块所述槽钢(31-1)的槽面呈相对分布并形成一条供所述对拉杆单元(33)穿插的缝隙(31-2)。

4.根据权利要求3所述的人字形立柱组合式钢模板装置，其特征在于：所述对接块单元(32)包括对接块(32-1)和三角筋(32-2)，所述三角筋(32-2)设有两块并呈上下布置的方式分别固定在两块所述槽钢(31-1)的侧壁上，所述对接块(32-1)固定在两块所述三角筋(32-2)上的一侧上，所述对接块(32-1)内开设有通孔(32-3)。

5.根据权利要求4所述的人字形立柱组合式钢模板装置，其特征在于：所述通孔(32-3)为条形状，且所述通孔(32-3)的一侧孔壁与所述对接块(32-1)的一侧壁相通并形成一个开口(32-4)，所述开口(32-4)朝向于所述缝隙(31-2)。

6.根据权利要求2所述的人字形立柱组合式钢模板装置，其特征在于：所述对拉杆单元(33)包括对拉杆(33-1)和螺母座(33-2)，且所述螺母座(33-2)分别连接在所述对拉杆(33-1)的两端上。

7.根据权利要求1所述的人字形立柱组合式钢模板装置，其特征在于：所述斜拉杆组件(4)包括斜拉块(41)和斜拉杆(42)，所述斜拉块(41)设有四块，并分别固定在所述第一顶直弧模板(11)、所述第二顶直弧模板(12)、所述第一顶斜弧模板(21)和所述第二顶斜弧模板(22)的上顶面上，呈斜对角分布的所述斜拉块(41)之间通过所述斜拉杆(42)拉紧固定。

技术总结
本技术涉及一种人字形立柱组合式钢模板装置，包括用于浇筑竖向立柱的竖向钢模框和用于浇筑斜向立柱的斜向钢模框，竖向钢模框的外侧和顶直过渡模板的外侧之间设有至少两道围檩组件，斜向钢模框的外侧和顶斜过渡模板的外侧之间设有至少两道围檩组件；第一顶直弧模板与第二顶斜弧模板之间设有斜拉杆组件，第二顶直弧模板与第一顶斜弧模板之间设有斜拉杆组件；本技术无需设置支架，且钢模板可重复利用，节约材料和缩短施工工期。

技术研发人员：郦建火,钱惠娜,黄槺,韩可凡,余伟成
受保护的技术使用者：宁波市政工程建设集团股份有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/11