组合式立柱钢模板组件的制作方法

本技术属于建筑，具体地说，尤其涉及一种组合式立柱钢模板组件。

背景技术：

1、钢模板主要用于混凝土施工，以对混凝土进行围挡，可很好地代替最为常用的木模板。目前在楼房建造施工中，在对立柱进行浇筑时，为提高模板的周转次数及施工质量等，很多时候也会采用钢模板围合成一个中空的方形区域，以对立柱进行混凝土浇筑。

2、目前立柱钢模板在楼房建造施工中存在体积重量较大、组装时需要大量连接件进行紧固固定的情况，造成立柱钢模板搬运和组装不方便、施工效率低的问题，特别是在建造施工中的狭窄区域。例如公开号cn114109029a的专利，公开了一种立柱模板，其主要包括四块用于围成中空的矩形柱状结构的钢模板以及将钢模板进行固定的若干紧固件，紧固件套箍在四块钢模板的外部并沿着钢模板的高度方向排列，相邻的钢模板之间通过连接立柱连接，连接立柱上设有卡台，钢模板上设有卡槽，钢模板与连接立柱之间通过卡接机构和插销机构连接，卡接机构置于卡台与卡槽插接处的上下两端，插销机构置于连接立柱与钢模板外表面的连接处，插销机构位于两个卡接机构之间且设置有多个并等距排列。其在应用时只通过四个钢模板围成一个方形框状结构，造成单个钢模板的长度较长，体积重量较大，搬运组装不方便，往往需要多人搬运或者采用吊运设备，组装时对单个钢模板的位置调整也不方便，而且使用较多的紧固件和连接立柱，造成组装麻烦，施工效率低。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种组合式立柱钢模板组件，以克服现有技术中立柱钢模板在建造施工应用时，存在体积重量较大、组装时需要大量连接件进行紧固固定，造成立柱钢模板搬运和组装不方便、施工效率低的问题。

2、本实用新型是采用以下技术方案实现的，一种组合式立柱钢模板组件，包括从下到上依次安装的至少两个模板件，所述模板件包括两个相对设置的长模板和两个相对设置的短模板，两个短模板和两个长模板围合成一个中空的立柱结构；所述长模板的顶面和短模板的顶面分别间隔安装多个插杆，长模板的底面和短模板的底面分别间隔开设多个插孔，上下相邻两个所述模板件通过插杆插孔连接；长模板的前面的两侧分别设有凸板，长模板上的两个凸板的相对面上分别开设限位孔，两侧短模板分别在两侧长模板之间，短模板的背面的两侧分别安装限位块，且短模板两侧的限位块分别插入两侧长模板上的限位孔中。

3、进一步地，所述长模板的背面安装呈方形的第一围挡板，所述第一围挡板包括第一顶板、第一底板和两侧第一侧板，第一顶板的顶面沿其长度方向间隔安装多个插杆，第一底板沿其长度方向间隔开设多个插孔；所述短模板的背面安装呈方形的第二围挡板，所述第二围挡板包括第二顶板、第二底板和两侧第二侧板，第二顶板的顶面沿其长度方向间隔安装多个插杆，第二底板沿其长度方向间隔开设多个插孔。

4、进一步地，所述长模板的背面和短模板的背面均安装筋板。

5、进一步地，所述限位孔的横截面呈t型。

6、进一步地，所述长模板背面的上侧分别安装两侧上凸耳，长模板背面的下侧分别安装两侧下凸耳，上凸耳和下凸耳上分别开设固定穿孔；下侧所述模板件的长模板上的插杆插入相邻上侧模板件上长模板底部的插孔中，下侧模板件的短模板上的插杆插入相邻上侧模板件上短模板底部的插孔中，下侧模板件的长模板上的上凸耳和相邻上侧模板件上的长模板上的下凸耳之间通过螺栓螺母紧固。

7、进一步地，还包括底座，所述底座上设有方形孔，底座顶面沿方形孔的边沿间隔安装插杆，底座和最下侧的模板件通过插杆插孔连接。

8、进一步地，述底座包括四个底座板，四个底座板围合成一个中空的方形立柱结构，底座板的顶面安装插杆。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过从下到上依次安装至少两个模板件，每个模板件包括两个长模板和两个短模板，改变了目前立柱钢模板体积重量较大的情况，一个工人便可以轻松对长模板或者短模板进行搬运，而且相邻两个模板件在安装时，只需将下侧模板件上的长模板上的插杆插入上侧模板件上的长模板上的插孔中，下侧模板件上的短模板上的插杆插入上侧模板件上的短模板上的插孔中，安装简单方便、连接牢固、避免使用大量连接紧固件，提高了安装速度；

11、2、本实用新型通过设置限位孔，使长模板和短模板的连接紧密牢固，避免出现跑料的情况。

技术特征：

1.一种组合式立柱钢模板组件，其特征在于：包括从下到上依次安装的至少两个模板件，所述模板件包括两个相对设置的长模板（1）和两个相对设置的短模板（2），两个短模板（2）和两个长模板（1）围合成一个中空的立柱结构；所述长模板（1）的顶面和短模板(2)的顶面分别间隔安装多个插杆（3），长模板（1）的底面和短模板(2)的底面分别间隔开设多个插孔（4），上下相邻两个所述模板件通过插杆（3）插孔（4）连接；长模板（1）的前面的两侧分别设有凸板（8），长模板（1）上的两个凸板（8）的相对面上分别开设限位孔（9），两侧短模板（2）分别在两侧长模板（1）之间，短模板（2）的背面的两侧分别安装限位块（13），且短模板（2）两侧的限位块（13）分别插入两侧长模板（1）上的限位孔（9）中。

2.根据权利要求1所述的组合式立柱钢模板组件，其特征在于：所述长模板（1）的背面安装呈方形的第一围挡板，所述第一围挡板包括第一顶板（5）、第一底板（6）和两侧第一侧板（7），第一顶板（5）的顶面沿其长度方向间隔安装多个插杆（3），第一底板（6）沿其长度方向间隔开设多个插孔（4）；所述短模板（2）的背面安装呈方形的第二围挡板，所述第二围挡板包括第二顶板（10）、第二底板（11）和两侧第二侧板（12），第二顶板（10）的顶面沿其长度方向间隔安装多个插杆（3），第二底板（11）沿其长度方向间隔开设多个插孔（4）。

3.根据权利要求2所述的组合式立柱钢模板组件，其特征在于：所述长模板（1）的背面和短模板（2）的背面均安装筋板（18）。

4.根据权利要求1所述的组合式立柱钢模板组件，其特征在于：所述限位孔（9）的横截面呈t型。

5.根据权利要求1所述的组合式立柱钢模板组件，其特征在于：所述长模板（1）背面的上侧分别安装两侧上凸耳（14），长模板（1）背面的下侧分别安装两侧下凸耳（15），上凸耳（14）和下凸耳（15）上分别开设固定穿孔(17)；下侧所述模板件的长模板（1）上的插杆（3）插入相邻上侧模板件上长模板（1）底部的插孔（4）中，下侧模板件的短模板（2）上的插杆（3）插入相邻上侧模板件上短模板（2）底部的插孔（4）中，下侧模板件的长模板（1）上的上凸耳（14）和相邻上侧模板件上的长模板（1）上的下凸耳（15）之间通过螺栓螺母紧固。

6.根据权利要求1所述的组合式立柱钢模板组件，其特征在于：还包括底座，所述底座上设有方形孔，底座顶面沿方形孔的边沿间隔安装插杆（3），底座和最下侧的模板件通过插杆（3）插孔（4）连接。

7.根据权利要求6所述的组合式立柱钢模板组件，其特征在于：所述底座包括四个底座板（16），四个底座板（16）围合成一个中空的方形立柱结构，底座板（16）的顶面安装插杆（3）。

技术总结
本技术公开了一种组合式立柱钢模板组件，属于建筑技术领域。其解决了现有技术中立柱钢模板在建造施工应用时，存在体积重量较大、组装时需要大量连接件进行紧固固定，造成立柱钢模板搬运和组装不方便、施工效率低的问题。其主要包括从下到上依次安装的至少两个模板件，所述模板件包括两个相对设置的长模板和两个相对设置的短模板，两个短模板和两个长模板围合成一个中空的立柱结构；所述长模板的顶面和短模板的顶面分别间隔安装多个插杆，长模板的底面和短模板的底面分别间隔开设多个插孔，上下相邻两个所述模板件通过插杆插孔连接。

技术研发人员：邵珠倩,颜明,高洪强
受保护的技术使用者：邵珠倩
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/13